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分室定位逆氣流弱壓反吹清灰參數(shù)分析和確定
除塵器從理論上探討了反吹風(fēng)清灰的機理,但對工程的設(shè)計計算上幫助不大,下面從工程設(shè)計的角度對除塵器反吹清灰參數(shù)進行探討和分析,為分室反吹清灰系統(tǒng)的設(shè)計建立理論依據(jù)。對于反吹風(fēng)清灰參數(shù),就清灰效果而言,反吹風(fēng)量、反吹風(fēng)壓,反吹次數(shù),移動式除塵器,過濾風(fēng)速是關(guān)鍵參數(shù)。
反吹風(fēng)量:
除塵器反吹風(fēng)量的計算至今沒有-合理的公式,在設(shè)計時,一般可選用經(jīng)驗公式進行風(fēng)機的初步選型;根據(jù)以往的經(jīng)驗,在利用凈化煙氣為反吹風(fēng)源時,反吹風(fēng)量一般占到凈化煙氣量的1.s%左右時,即可達到理想的清灰效果。
反吹時間和反吹次數(shù)
反吹時間是指各室完成清灰所需時間和間隔時間之和。反吹氣流式清灰,主要靠袋子的膨脹、收縮變形來實現(xiàn)。濾袋的反吹以達到袋子松弛稍有收縮即可。因此,時間宜取1020秒之間為好。反吹次數(shù)與氣體的含塵濃度有關(guān).含塵濃度低時,一般為1}3次,濃度高時,取3-5次,反吹后要有一段使粉塵降落的時間,以免產(chǎn)生二次吸附現(xiàn)象,本設(shè)計根據(jù)定阻力控制清灰的,且是逆氣流連續(xù)反吹,電袋除塵器,反吹次數(shù)不存在。
我國是一個燃煤大國, 燃煤電廠煙氣收塵裝置大多為esp 。隨著排放指標的提高, 今后必須對傳統(tǒng)的esp 進行改造, 并需增設(shè)昂貴的脫硫裝置, 從而增強mesp 的市場競爭力。另一方面, 因膜收塵極既可應(yīng)用于干式esp , 又可用于濕式esp ;既可應(yīng)用于新建esp , 又可用于傳統(tǒng)esp 的改造, 使得mesp 技術(shù)的推廣應(yīng)用工作比較順利。因此,mesp在我國的市場前景將是十分光明的。
除塵器表面過濾技術(shù)
目前國內(nèi)的袋式除塵器大多采用氈材料等傳統(tǒng)濾料,小型除塵器, 屬于深層過濾, 依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進行過濾, 因而存在過濾阻力大、反沖洗頻率-問題, 導(dǎo)致袋式除塵器的壽命較短、操作相對困難。此外, 袋式除塵器的價格較高, 操作過程中及反沖洗后的壓力波動比較大等, 這些因素都-地-了袋式除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。表面過濾技術(shù)可以-地解決上述問題。表面過濾技術(shù)是指粉塵不透入濾料內(nèi), 而全部沉積在濾料表面的過濾技術(shù)。除塵器表面過濾主要利用薄膜過濾粉塵, 依靠薄膜的篩濾, 同時也借助于膜表面上的粉塵薄層。薄膜的孔徑很小, 能把-部分塵粒阻留在膜的表面, 完成氣固分離過程。不同于一般濾料的分離過程, 粉塵不深入到纖維內(nèi)部。其好處是:在濾袋開始工作時就能在膜表面形成透氣性好的粉塵薄層, 既能-較高的除塵效率, 又能-較低的運行阻力。
除塵器
1).搞效的的清灰效果
在分析清灰機理的基礎(chǔ)上,研究-的逆氣流弱壓反吹清灰技術(shù),利用很小的風(fēng)壓、風(fēng)量達到理想的清灰效果,并提高濾袋壽命,降低設(shè)備運行阻力。
2).除塵器無功耗清灰
考慮引風(fēng)機的剩余功率,開發(fā)平時只靠引風(fēng)機出口和除塵設(shè)備內(nèi)部的壓差進行反吹,除塵器,只有在鍋爐超負荷運行時才開啟備用反吹風(fēng)機加大反吹風(fēng)量,從而實現(xiàn)無功
耗清灰。
3).大型化、標準化
適應(yīng)國內(nèi)大型燃煤鍋爐逐漸增多的現(xiàn)狀,開發(fā)適合于處理大炎塵量的清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu),并且為將來標準化,系列化奠定基礎(chǔ)。
4).適用于對舊靜電除塵設(shè)備的改造
依據(jù)現(xiàn)在國內(nèi)新的法制定,使很多老電廠的靜電除塵設(shè)備,無法達到排放標準,開發(fā)能充分利用靜電除塵設(shè)備,基礎(chǔ),外殼,支架,直接改造成布袋除塵設(shè)備,提高袋式除塵設(shè)備,除塵器未來的市場占有率。
除塵器
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