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滾塑模具的優(yōu)勢(shì)
1.勢(shì):除了較小的滾塑模具外,中等規(guī)模的模具,如果選用鋼板模來(lái)之制作,模具成本至少可以節(jié)約三分之一。
2.鋼板模較之鋁模,修改、維修容易,維護(hù)簡(jiǎn)單。
3.使用鋼板模,由于鋼板模的壁厚只有2.5或3.0mm,在滾塑成型過(guò)程中,粉料熔融時(shí)間會(huì)縮短,一定程度上減少了能耗。
4.采用傳統(tǒng)工藝與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的辦法,一樣可以制作的滾塑模具在滾塑這個(gè)行業(yè)里面,鋼板模應(yīng)用還是相當(dāng)廣泛的。
滾塑模具的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單
滾塑模具的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)),鍛鋁滾塑模具供應(yīng),然后冷卻。在加熱階段的開(kāi)始,鍛鋁滾塑模具,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融,后面形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料,則先流動(dòng)和涂覆在模具表面,當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。
滾塑模具適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動(dòng)機(jī)械部件的潤(rùn)滑;適用于冶金、礦山、油田、機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫、重負(fù)荷、潮濕等-情況下電機(jī)、軸承、齒輪的潤(rùn)滑;-適用于高溫軸承。
滾塑模具制作注意事項(xiàng)
一,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對(duì)較小,鍛鋁滾塑模具工廠,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開(kāi)式結(jié)構(gòu).
二.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱-,浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率,鍛鋁滾塑模具廠,太薄則使模具沒(méi)有強(qiáng)度,易損壞.同時(shí),模具壁厚不均勻還會(huì)造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應(yīng)控制好磨具壁厚.
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