鋼板淬火設備優(yōu)勢服務介紹

機用鋸條坯采用中頻淬火機進行退火熱處理，產(chǎn)生脆斷缺陷的原因是什么？

機用鋸條是切割機械的重要切割刃具，工件材料為w9mo3cr4v（w9）鋼帶。鋸條生產(chǎn)加工流程為：熱軋鋼帶一退火一刨背一銑齒一沖圓弧及孔一磨齒一分齒一熱處理等。經(jīng)中頻淬火機退火后技術要求為鋸條坯應具有較高的韌性和冷塑性。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鋸條工作中有時發(fā)生脆斷和撕裂失效破壞。

現(xiàn)場檢驗發(fā)現(xiàn)，w9高速鋼脆斷和撕裂表現(xiàn)形式不同，有時發(fā)生銑齒掉齒現(xiàn)象，有時出現(xiàn)刨邊撕裂坑，有時出現(xiàn)沖圓弧及孔時產(chǎn)生裂邊現(xiàn)象，有時發(fā)生分齒時掉齒現(xiàn)象，甚至發(fā)生鋸條坯掉在地上摔斷碎裂等。其共同特點是工件塑性低劣，是冷脆性的表現(xiàn)，稱為脆性斷裂。硬度檢驗表明，鋸條硬度值為213-255hbw；脆斷工件試樣光譜檢驗表明，工件中sn的分數(shù)量超標，均大于0.18%，而正常值應為0.013%；初步判斷工件脆斷和錫含量-偏高有關。

分析認為，機用鋸條產(chǎn)生脆斷破壞的-原因是工件中錫元素-偏析超標造成的。資料介紹，不銹鋼中sn的分數(shù)大于0.02%時，將產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋及角裂，工件中sn的分數(shù)大于0.18%，是產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋和角裂缺陷sn含量的10倍。當錫在鋼材晶界偏聚，超過一定量時，使工件沖擊韌度急劇下降，機用鋸條正是出現(xiàn)上述情況。由于過量錫在晶界偏聚產(chǎn)生-偏析和局部sn含量-超標，使工件韌性-下降，導致工件脆斷。有資料提出，w9高速鋼中sn的分數(shù)應在0.05%以下，這對生產(chǎn)中提出了一個有益的參考技術數(shù)據(jù)。

根據(jù)以-析，提出防止鋸條脆斷失效的技術防止措施是：在煉鋼時嚴格控制有害元素含量，工件坯料入廠時嚴格檢驗，防止有害元素超標鋼件混入，以-加工產(chǎn)品（工件）安全。

曲軸的感應加熱表面淬火

曲軸在大量生產(chǎn)中，廣泛采用感應加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應器，曲軸在靜止狀態(tài)下的感應淬火方法和采用半圈淬火感應器，曲軸在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下的感應淬火方法。

曲軸半圈淬火感應器由有效圈，鋼板淬火設備優(yōu)勢，外側(cè)板，定位塊，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成，電流通過有效圈將電能轉(zhuǎn)變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯(lián)的8字形回路的半圓形施感導體。

曲軸是一個形狀復雜的零件，采用整圈分開式感應器使曲軸在靜止狀態(tài)下感應淬火時，感應器所產(chǎn)生的縱向磁場，由于曲柄對磁場的屏蔽，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產(chǎn)生-的差異，導致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區(qū)差異-，靜止狀態(tài)下感應加熱，感應器與軸頸的位置相對固定，感應器和軸頸圓周各處的經(jīng)向間隙無法保持一致，導致淬火后軸頸圓周硬化層-不均，因此，此種淬火方法已越來越少被采用。

采用半圓淬火感應器曲軸旋轉(zhuǎn)感應加熱方法，不僅因為改變了感應器產(chǎn)生的磁場方向，由縱向變?yōu)闄M向，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區(qū)保持均勻，而且由于曲軸相對感應器做旋轉(zhuǎn)，感應器靠定位塊對軸頸做相對的柔性-旋轉(zhuǎn)運動，感應器藉助于定位塊，能穩(wěn)定保持干一個起與軸頸的間隙，-了淬火后軸頸硬化層-的均勻性和穩(wěn)定性。因此，曲軸半圈感應器旋轉(zhuǎn)加熱淬火正越來越被廣泛運用。

曲軸采用高頻淬火設備進行淬火熱處理，用的感應器是什么樣子的？

曲軸采用高頻淬火設備進行淬火熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如感應器、熱處理工藝、原材料等。在這所有因素中，感應器的影響是，因此，一個合適的感應器是十分重要的。今天呢，我們就了解一下曲軸淬火用的感應器。

曲軸淬火用的感應器具有如下特點：

1、感應圈內(nèi)壁與零件間隙為1-3mm。

2、感應圈的高度一般為5-8mm。

3、感應圈的寬度要-足夠的流水量，通常比一般連續(xù)淬火感應圈更寬一些。

本文簡單介紹了曲軸淬火用的感應器，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解曲軸淬火的具體工藝，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。      

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