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吸塑工藝

沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產(chǎn)品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品。

分檢和包裝：這是泡殼生產(chǎn)的后一關(guān)，也是把住重要的環(huán)節(jié)，每一個沖床配備一個包裝工，同時也是質(zhì)檢員，對于成型并分切好的泡殼，以目視檢驗，質(zhì)檢的內(nèi)容主要包括:1.是否按要求成型，2.泡殼上是否有拉線現(xiàn)象，3.泡殼上是否有大的晶點和氣泡，pp吸塑盒批發(fā)價格，4.是否有大的劃痕，5.沖出的泡殼邊緣是否光滑，吸塑盒，沒有毛刺.除了質(zhì)檢員外，還配有巡檢員，每隔2小時對整個生產(chǎn)過程做一次檢驗，充分-泡殼的合格率。

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吸塑包裝盒工藝包括印刷涂布吸塑油的工藝和吸塑熱封的工藝。 目前，有三種方式實現(xiàn)了涂布過程。 離線讓油通過，絲綢部分讓油通過，偏移連接油。 離線涂布和起泡過程一般在產(chǎn)品印刷結(jié)束后至少放置72小時，大面積濃墨的區(qū)域完全干燥后，在表面上使油通過起泡過程，至少放置24小時后進行起泡過程。 現(xiàn)在的連接油方式(一般采用水性泡沫油)，雖然可以縮短時間，但泡沫油的效果不好。 過油過程的主要控制目標：過油量大小合適(一般約3-5g/m2，因材料表面性能、起泡油濃度而異)，起泡油充分shentou。