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機械密封是由兩塊密封元件(靜環(huán)與動環(huán))垂直于軸的、光潔而平直的表-互貼合,并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)合靜環(huán)的接觸表面(端面)上產(chǎn)生適當?shù)膲壕o力,使這兩個端面緊密結(jié)合,端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封目的的。這層液體膜具有液體動壓力與靜壓力,起著潤滑合平衡力的作用。
機械密封拆卸時注意事項
1 在拆卸機械密封時,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損害密封元件。
2 如果在泵兩端都有機械密封時,則在拆卸過程中必須小心謹慎,防止顧此失彼。
3 對工作過的機械密封,如果壓蓋松動時密封面發(fā)生移動的情況,則應更換動靜環(huán)零件,不應重新上緊繼續(xù)使用。因為在松動后,摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生改變,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
4 如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié),應清除凝結(jié)物后再進行杰一機械密封的拆卸。
壓力造成失效
(1)高壓和壓力波動造成機械密封失效
密封腔內(nèi)壓力超過須用壓力時,會時密封端面比壓過大,液膜難以形成,58u-90機械密封,端面磨損-,-量過多。還會使密封零件變形。高壓條件下的應采取方法使端面受力合理,減少變形;加強冷卻和潤滑措施;使用平衡型和較小的載荷系數(shù);采用多端面密封結(jié)構(gòu)等。
工作壓力的波動會影響密封零件的彈性變形量,影響密封效果。當壓力變化幅度較大時會產(chǎn)生很明顯的泄露量。應選用wc對wc摩擦副等措施降低壓力波動的影響。
(2)真空狀態(tài)造成失效
真空會引起密封干摩擦、漏氣等現(xiàn)象。.實踐證明,半濕摩擦時,摩擦系數(shù)通常是百分之幾,而半干摩擦和干摩擦時則為十分之幾. 〔3〕即干摩擦釋放的熱量為潤滑時的十幾倍甚至更多,從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞,表面溫度升高,加上材料機械性能的變化,使磨損劇烈程增大,磨損速度增快,造成密封環(huán)熱裂或燒損,終導致設備不能正常工作.為解決此問題,應采用雙端面繼續(xù)密封,注入封液-潤滑和提高密封性能,變氣相密封為液相密封。
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