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實(shí)現(xiàn)粕的低溫脫溶,植物精油提取設(shè)備廠,目前的6號(hào)溶劑萃取生產(chǎn)中,由于溶劑的沸程60~90℃,脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上,從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而,引進(jìn)的低溫脫溶設(shè)備操作復(fù)雜、消耗高,致使低溫脫溶粕成本過(guò)高,較大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用。
4號(hào)溶劑萃取油脂工藝用簡(jiǎn)單的方法實(shí)現(xiàn)了低溫脫溶,避免了植物蛋白的變性,開辟了廣闊的植物蛋白資源,將對(duì)人們的飲食結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響,具有深遠(yuǎn)的社會(huì)意義。與此同時(shí),粕利用價(jià)值的提高也將帶來(lái)客觀的經(jīng)濟(jì)效益。目前,利用此技術(shù)建成十?dāng)?shù)個(gè)特種油脂提取車間運(yùn)轉(zhuǎn)-,指標(biāo)-良,經(jīng)濟(jì)效益-。

溫度,溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的一個(gè)重要因素。對(duì)一般化學(xué)反應(yīng),溫度每上升10℃,反應(yīng)速度約增加一倍;對(duì)于油脂氧化速度,溫度也起重要的作用。水分:它會(huì)引起和親水物質(zhì)(如磷脂、酶、微生物等)的變質(zhì),加強(qiáng)酶的活性,有利微生物繁殖,導(dǎo)致水解酸敗,增加油脂-化物的生成。
氧氣:自動(dòng)氧化和聚合過(guò)程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過(guò)程,自動(dòng)氧化和聚合過(guò)程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下,氧氣的濃度越大,氧化速度就越快。在儲(chǔ)存容器中,氧氣的分壓越大,氧化進(jìn)行得越迅速。食用油-壞直接影響著我們的-,因此,人們對(duì)食用油精煉設(shè)備、食用油加工設(shè)備、油脂精煉設(shè)備等的需求也越老越多,山西植物精油提取設(shè)備,對(duì)加工后的食用油的要求標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高。
采用四號(hào)溶劑浸出技術(shù)制取黑加侖籽油,不但能提高油脂的得率及油品的,而且在工藝、設(shè)備上及操作條件上都是容易實(shí)現(xiàn)的且生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低,植物精油提取設(shè)備報(bào)價(jià),安全毒理學(xué)評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)表明黑加侖籽油食用安全。同時(shí),該工藝為貴重油料的制取提取開劈出一條新的途經(jīng),植物精油提取設(shè)備交鑰匙工程,可以獲得-的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
4號(hào)溶劑萃取油脂原理,其主要成分為-、-,沸點(diǎn)均在0℃以下。萃取過(guò)程是在一定壓力(0.1~0.7mpa狀態(tài)為液體)和室溫下進(jìn)行的,實(shí)現(xiàn)油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態(tài)下脫除的,溶劑液化后循環(huán)使用。
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