樹(shù)脂砂制造輔料-延安樹(shù)脂砂-承德神通鑄材

5 夾渣

主要是金屬液與粘結(jié)劑反應(yīng)生成的渣，以及因澆注時(shí)間長(zhǎng)型( 芯) 頂被高溫金屬液烤壞產(chǎn)生的結(jié)疤。前者多發(fā)生在開(kāi)始流入型內(nèi)的那部分前期鐵液中，并常伴有氣孔缺陷，后者則常發(fā)生在型腔上部和上側(cè)面。

防止措施：

( 1) 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，按照“快、穩(wěn)、封閉、底注，樹(shù)脂砂制造輔料，-壓頭，處理鐵液”的原則，并在有條件的鑄件頂面設(shè)置溢流冒口，將澆注中的冷、臟鐵液導(dǎo)入溢流冒口中，并使其溢出。

( 2) 使用強(qiáng)度高、耐熱性好、發(fā)氣性低的涂料。

( 3) 大平面的平板鑄件澆注時(shí)采用傾斜澆注，并在澆口杯對(duì)面設(shè)置適-量的溢流冒口，可有效地防止大平面上出現(xiàn)夾渣缺陷。

6 硬度不足

呋1喃樹(shù)脂砂鑄型導(dǎo)熱性差，金屬液冷卻凝固速度慢，會(huì)導(dǎo)致錛件硬度偏低。需要注意的是樹(shù)脂砂鑄件表層(3 mm) 硬度比內(nèi)部低10～15 hb，所以在測(cè)定硬度時(shí)，需除去表層( >;3 mm) 后才能測(cè)出正確的硬度值。

防止措施：

( 1) 適當(dāng)降低鐵液的ce 值，以防止鐵素體的產(chǎn)生。

( 2) 添加少量穩(wěn)定珠光體元素，如：cr、cu。

( 3) 提高鑄件冷卻速度，如采用合適的冷鐵和使用碲粉涂料等。

( 4) 適當(dāng)降低澆注溫度。

( 5) 適當(dāng)提早開(kāi)箱時(shí)間。

7 滲碳、滲硫與球化-

在低碳鋼及低碳不銹鋼中，會(huì)出現(xiàn)鑄件表面層的滲碳現(xiàn)象，滲碳層可達(dá)2～3 mm 深，用磺酸類(lèi)固化劑時(shí)，在鑄鋼、不銹鋼或球鐵表面可有1～2 mm 的滲硫?qū)樱�造成球�?或性能惡化。

防止措施：

( 1) 解決滲碳問(wèn)題的辦法是在鑄型涂料中添加適量的氧化鐵等合適的氧化劑，或用鉻鐵礦砂型，上雙層涂料，可減少滲碳層-。

( 2) 為防止?jié)B硫，已經(jīng)開(kāi)發(fā)多種含強(qiáng)力脫硫劑的特種涂料，對(duì)于球墨鑄鐵，還應(yīng)適當(dāng)增加一些球化劑用量。