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在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對(duì)生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏-的認(rèn)識(shí)�，F(xiàn)對(duì)具體操作做簡要的說明，供生產(chǎn)者參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造由于技術(shù)成熟，生產(chǎn)而廣為推廣。
1 、化學(xué)成分。高錳鋼按照分為5個(gè)牌號(hào)，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊力越大，碳含量越低。錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不應(yīng)低于13%。錳鋼尚無，但錳含量應(yīng)大于18%。硅含量的高低，對(duì)沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設(shè)法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。鉬是提高硬度的，如何提高高鉻鑄鐵鑄造的淬透性，一般在1.0%左右。
2、爐料。入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。有人誤認(rèn)為只要化學(xué)成分合適，就可以多用回爐料，某些廠之所以產(chǎn)品不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、錳鋼，凡是金屬鑄件，可以過多的使用回爐料，回爐料不應(yīng)超過25%。
3 、熔煉。注意加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達(dá)到1580-1600℃時(shí)，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用si-ca合金或sic等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。
三 孕育劑加入量和顆粒尺寸選擇孕育劑及確定加入量，應(yīng)該考慮許多因素。例如鑄件組織類型、孕育處理工藝、鐵水出爐溫度、鐵水化學(xué)成分和處理量、孕育后停留時(shí)間、鑄件壁厚、鑄型種類等。球墨鑄鐵含有鎂、等穩(wěn)定碳化物的元素，凝固過冷傾向大，共晶團(tuán)數(shù)比孕育鑄鐵多數(shù)十倍，與灰鑄鐵相比，需要較強(qiáng)的孕育。孕育劑加入量一般為灰鑄鐵的1.5~2.5倍。孕育劑所帶入的合金元素，應(yīng)以不超過球鐵中這些元素的允許含量為原則。以75硅鐵為例，爐前加入時(shí)，根據(jù)鑄件壁厚不同，一般為0.3%~1.2%。使用復(fù)合孕育劑時(shí)加入量可以減少。亞共晶球墨鑄鐵水的石墨，是在已存在初生奧氏體的條件下形核的。形核過冷度大，應(yīng)縣鑄造，容易產(chǎn)生白口，孕育劑加入量也應(yīng)適當(dāng)增加。孕育劑的粒度，樹脂砂鑄造的發(fā)展前景，對(duì)孕育效果有直接的影響。它是由孕育劑本身的溶解速率和孕育后至出現(xiàn)的時(shí)間來決定的。在孕育劑熔化后的短暫時(shí)間內(nèi)，能產(chǎn)生的孕育效果。熔點(diǎn)低的孕育劑(-、含錳的復(fù)合孕育劑)熔速高，鐵水處理量大和較高溫度提高孕育劑熔速，如何提升高鉻鑄鐵鑄造的固化作用，厚壁鑄件需要較長的退時(shí)間，需采用粒度大的孕育劑。瞬時(shí)孕育所需的孕育劑顆粒較細(xì)。非瞬時(shí)孕育處理時(shí)，過細(xì)的孕育劑可使石墨球數(shù)減少，而且因氧化較快可能形成較多的浮渣，甚至喪失孕育能力。
2使用發(fā)氣量低的粘結(jié)劑粘結(jié)劑用量越少越好，冒口與產(chǎn)品整體一次成形，或使用插接或鋼釘連接，或粘結(jié)劑與鋼釘聯(lián)合使用。
3-涂料（1）選用高溫透氣性好的涂料，增加涂層的透氣性和潤濕性，降低氣隙空腔的氣壓，以-金屬液平穩(wěn)充型。在干砂消失模鑄造中，由于使用干砂造型，干砂透氣性遠(yuǎn)高于涂料的透氣性，涂料的透氣性主要取決于涂料透氣性的大小。當(dāng)涂料透氣性較小時(shí)，涂料的透氣性遠(yuǎn)小于模樣的熱解速度，合金液流前的氣隙中的壓力-，合液態(tài)金屬流動(dòng)很不穩(wěn)定，造成卷氣與吸氣。
（2）涂料掛涂要均勻，具有高的高溫強(qiáng)度，以減少涂層厚度，一般控制在0.5~1mm即可。
（3）涂層應(yīng)充分烘干，烘干的模樣應(yīng)及時(shí)澆注，避免受潮。
我們通過上述三種措施對(duì)原有的涂料進(jìn)行了改進(jìn)：硅砂的粒度由原來的0.071mm（200目）改成0.080mm（180目）；乳膠由原來的25kg改成了20kg；纖維素由原來的4kg改為5kg。改進(jìn)后的涂料增強(qiáng)了高溫強(qiáng)度與透氣性，且不易開裂。
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