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濃密機主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動機構等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形,底面與水平面的傾角為6°~12°,池子一般采用混凝土結構,直徑較小的,也可用鋼板焊制,在池子的內壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中央的豎軸與耙子機構聯(lián)結。耙子機構由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個池底沉積下來的濃縮產品都由排料口排出,耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的,豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內孔中,兩者呈滑動配合,因連接鍵的定位作用,它只能在蝸輪中沿軸向下移動。
濃密機效率提升的有效途徑
1、分段給料
濃密機的加料筒設于濃密機的圓心,gsn深錐濃密機,它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至f由強到弱設計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加 給料裝置的高度,設計生產深錐膏體濃密機,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,-溢流水質。
2、自動化控制
自動化控制是由智能化的計算機控制系統(tǒng), 通過儀器檢驗的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流鮭、溢流濃度、主機扭矩等濃縮參數(shù),反饋到自動控制系統(tǒng)自動控制耙架升降利主機開停以及給-、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機的轉速,實現(xiàn)連鎖傳動,并通過光電信號轉換成數(shù)據(jù)在計算機上顯示出米,以提供給人工監(jiān)控和操作、分析,所有有關的參數(shù)都通過計算機處理并打印。
濃密機的主要優(yōu)點:
1、按照整體式設備交付,或者采用預制部件外加小部分基座交付,較少的占地面積意味著較低的安裝成本;
2、方形輪廓更易實現(xiàn)規(guī)劃和建設;
3、可以安裝在任意系統(tǒng)內,重新布置方便快捷以便適;
4、工作過程變化,增大工廠擴建的靈活性;
5、鋼板結構簡單,外形標準;
6、方便合成的材料和涂層;
7、維護簡單方便。
濃密機的中部沉降區(qū)內裝有大量的傾斜板,福建濃密機,使?jié)饷軝C的沉降面積增加,有效地阻止了細顆粒的上浮,提高了底流濃度,使溢流水更清。傾斜板的采用,也使得所需要的濃密機的直徑相對更小。同時傾斜板采用定期振動 ,消除了粘結傾斜板的問題。濃密機的給礦要先經(jīng)過脫氣槽,以盡量脫出給礦礦漿中的氣體,包括浮選礦山尾礦中所含的起泡劑,減少礦漿顆粒附著在氣泡上似帶著“降落傘”似的沉降。而煙臺鑫海濃密機的脫氣槽采用更-、更合理的結構,使脫氣效果更明顯。
濃密機液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng):
經(jīng)常保持液壓站的整潔,-觀察工作壓力變化,經(jīng)常檢查油路是否有滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障,及時排除。更換液壓油時,濃密機在礦山充填系統(tǒng)中的應用,要清洗 油箱及濾網(wǎng)。
1、提醒操作者要熟悉設備的工作原理。知道各元件的作用和調試方法,嚴防調節(jié)錯誤造成的損失。
2、經(jīng)常保持設備的清潔衛(wèi)生和-的通風條件。
3、油泵啟動前,先檢查油箱的油位是否到規(guī)定的高度,各連接通道是否完好、各潤滑部位是否潤滑、油溫是否合適。若室內溫度在0°以下或35°以上,應采取加熱或冷卻后再啟動,工作室-注意油液溫度。一般液壓油箱中的油溫不超過60°。
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