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球鐵無冒口鑄造的工藝條件
無冒口鑄造是令人感興趣的高經(jīng)濟效益的方法,只要球鐵冶金品-,鑄件模數(shù)大,采用低溫澆注和緊實度高的鑄型。就能-澆注型內(nèi)的鐵液在凝固時膨脹與收縮相抵,從而避免了收縮缺陷——縮孔的可能性,從而實現(xiàn)無冒口鑄造四。具體工藝條件分述如下。
(1)提高冶金品質(zhì),控制化學(xué)成分,-球化和孕育處理,嚴(yán)格熔煉操作,降低鐵液含硫量,適當(dāng)提高碳量和碳當(dāng)量,-獲得好品質(zhì)的鐵液。
(2)球鐵件的平均模數(shù)應(yīng)在2.5cm以上。
(3)低溫澆注,澆注溫度不超過1350℃,以減少液態(tài)收縮。
(4)使用強度高、剛性大的鑄型,上下箱之間要用機械法牢靠的緊固,嚴(yán)防抬箱。
(5)合理設(shè)計澆注系統(tǒng),采用小的扁薄內(nèi)澆道,分散引入金屬。希望盡早凝固完,以使鑄件內(nèi)部盡快建立壓力。
(6)鑄型上部均勻設(shè)置明出氣孔。
(7)合理使用冷鐵,生產(chǎn)高鉻鑄鐵的廠家有哪些,改變鑄件凝固
錳
錳是高鉻鑄鐵中的常存元素。高鉻鑄鐵中的錳既進(jìn)入碳化物,也溶入奧氏體。錳對高鉻鑄鐵中鉻碳化合物的數(shù)量、結(jié)構(gòu)沒有-影響。
溶入奧氏體的錳,合金元素在高鉻鑄鐵中的作用,主要有下面幾個作用:
擴大基體內(nèi)的γ-fe相區(qū),推遲珠光體轉(zhuǎn)變孕育期,平頂山鑄造,提高高鉻鑄鐵的淬透性。但是沒有鉬和鎳的作用-。
在高鉻鑄鐵凝固過程中,錳改變初生奧氏體析出溫度和凝固溫度范圍。含錳較高的先共晶奧氏體量增加,鉬在高鉻鑄鐵中的存在形式,枝晶細(xì)化,相應(yīng)地減小了共晶組織的尺寸。
錳促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變。調(diào)整高鉻鑄鐵的鉻碳比、硅錳比、控制合適的加錳量,并通過熱處理可以制造出具有奧氏體-貝氏體組織的高鉻鑄鐵。這種高鉻鑄鐵的綜合力學(xué)性能和抗磨能力都比較好。
降低ac3和ms溫度。高鉻鑄鐵中的錳有穩(wěn)定奧氏體組織的作用。當(dāng)高鉻鑄鐵中錳達(dá)到較高濃度時,其奧氏體基體可直接保留至室溫下。生產(chǎn)馬氏體高鉻鑄鐵時,鑄件淬火組織中可能出現(xiàn)較多殘留奧氏體。
高鉻鑄鐵中含有適量的錳元素,對于提高鑄件強韌性,-淬硬性和耐磨性都是有益的。合理加錳量與鉻碳比和鑄件的厚度有關(guān)。
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