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現(xiàn)有的大型數(shù)控高速平面鉆床一般都是龍門移動式結(jié)構(gòu) ，就是工件不動，龍門來回移動，這種結(jié)構(gòu)方式能夠-加工的精度。
數(shù)控高速平面鉆床加工范圍可達(dá)5米*5米，采用導(dǎo)軌平鋪式結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于能源、交通、船舶、風(fēng)電、、冶金、工程機(jī)械、石化機(jī)械等行業(yè)，-適用于大型管板件的高速加工。具備鉆削(鉆、擴(kuò))、銑削、鏜孔、攻絲等多種加工功能, 鉆孔和銑削為主要加工功能，工件一次裝夾后可進(jìn)行鉆、鏜、鉸、銑等多種工序加工。加工過程數(shù)控，，精度高，編程方便，操作簡單。
以下是數(shù)控高速平面鉆床的相關(guān)情況
用途：鉆孔、攻絲、銑削、鏜孔
工件：管板、平板、法蘭、換熱器等
范圍：石油、化工、鍋爐、、風(fēng)電
特點(diǎn)：省人工、精度高、
鉆孔直徑：80mm
主軸轉(zhuǎn)速：10—3000 r
主軸錐孔：bt50
電機(jī)功率：約110 kw
數(shù)控高速平面鉆可根據(jù)企業(yè)要求配置適合企業(yè)的鉆床，使用時要根據(jù)鉆床的正確操作流程來進(jìn)行操作和使用，經(jīng)過的技術(shù)培訓(xùn)熟練之后才可以操作。
要求車間的環(huán)境衛(wèi)生，時刻清理數(shù)控鉆床周邊的干凈，操作者上班期間一定要穿工作服裝并且戴著工作帽子，以免墜物砸到頭部，發(fā)生危險。一個操作者只能操作一臺數(shù)控鉆床，不可以同時進(jìn)行操作。
與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較，數(shù)控平面鉆床減少了加工工序，提高了加工效率和加工。使用新設(shè)備與傳統(tǒng)的孔加工方式相比，-性體現(xiàn)在如下幾方面：
（一）數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)、或輸入正確無誤的cad設(shè)計(jì)圖，用光電尋邊器裝置在加工工件-意尋三點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩(wěn)定。
（二）數(shù)控平面鉆床在大孔徑孔加工的-性。傳統(tǒng)的大孔徑孔加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴(kuò)孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床對大孔徑孔加工特點(diǎn)是全自動數(shù)控定位，大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴(kuò)孔。
（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當(dāng)誤差過大就會則造成工件報廢給企業(yè)帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位，加工，孔的定位精度可達(dá)到±0.08mm以，能夠合格達(dá)到加工要求。
（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁瑣。而采用移動式數(shù)控平面鉆床的全自動數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可-減輕工人的勞動強(qiáng)度，-勞動環(huán)境，提高產(chǎn)品的、精度。
（五）效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要一名工人劃線，一名工人鉆孔打樣沖定位，一名工人裝卸，一名工人鉆孔。而數(shù)控平面鉆床只需一名技術(shù)工和一名裝卸工。節(jié)約兩名人工成本。傳統(tǒng)的加工方式加工一件管板件合計(jì)約需耗時3.0小時，而平面鉆加工方式只需0.5小時，效率提高約6倍。如此可見，平面鉆的加工方式在節(jié)約成本的同時還提高了生產(chǎn)效率，直面的就是為企業(yè)主帶來經(jīng)濟(jì)效益。
數(shù)控機(jī)床平面圖刨床的挑選需要與規(guī)范
1.精度。龍門移動式快速數(shù)控鉆銑床的精度包含幾何圖形精度、定位精度、刀具半徑補(bǔ)償精度等層面。幾何圖形精度和定位精度均危害刀具半徑補(bǔ)償精度，龍門移動式快速數(shù)控鉆銑床的選擇因素
加工精度則綜合性機(jī)床精度、機(jī)床彎曲剛度、加工加工工藝、數(shù)控刀片工量具等諸多方面�？紤]到機(jī)床的精度，還需要研究其精度維持性，精度維持性與機(jī)床的剛度、結(jié)件的壓力處置水準(zhǔn)、滑軌和轉(zhuǎn)動組件的性能息息相關(guān)。
2.速率。提升 龍門移動式快速數(shù)控鉆銑床主健身運(yùn)動的速度和走刀速率的效果是因?yàn)樘嵘?加工、改進(jìn)外表粗糙度，而針對不銹鋼板等金屬復(fù)合材料來講，快速加工則是必需的。快速切割具備高摘除量、形變、低表面粗糙度、低切削速度等優(yōu)勢，尤其合適加工板才、平面圖的產(chǎn)品工件。快速、-的加工機(jī)床，是機(jī)床主軸系統(tǒng)軟件、走刀系統(tǒng)軟件、自動控制系統(tǒng)、附近系統(tǒng)軟件、鉆削基礎(chǔ)理論、數(shù)控刀片新技術(shù)的結(jié)合-。
3.自動化技術(shù)水平。在性能龍門移動式快速數(shù)控鉆銑床上，普遍使用西門子plc數(shù)控機(jī)床、西門子plc步進(jìn)電機(jī)等電氣設(shè)備配備，打孔座標(biāo)可完成cad/cam立即變換，便捷了程序編寫、儲存、表明和通信，操作面板具備偏差賠償、全自動警報、人機(jī)對換等作用。產(chǎn)品工件孔徑可選用電腦鍵盤、usb、互聯(lián)網(wǎng)或cad圖型導(dǎo)入后自動生成加工程序流程。具有打孔前加工演練和檢測作用，人機(jī)對戰(zhàn)友善，實(shí)際操作便捷。山東省潤超信息科技有限責(zé)任公司有的cad文檔全自動轉(zhuǎn)化為加工程序編寫的程序流程，給予給顧客，顧客能夠組裝在任何電腦，完成程序編寫變換。
4.穩(wěn)定性。機(jī)床精度、切削用量、自動化技術(shù)水平的提升 ，對龍門移動式快速數(shù)控鉆銑床的安全性明確提出了-的規(guī)定。人工控制工作能力與機(jī)遇的降低，產(chǎn)生了加工品質(zhì)對機(jī)床特性的依靠。
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