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制砂機的調(diào)試:
1、檢查潤滑油管是否連接-,在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)重新加一次油,加入3號鋰基潤滑油或二-鉬潤滑脂;
2、檢查各部件的連接件,應(yīng)牢固-,仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物,如有應(yīng)及時清理及排除。
3、檢查電動機接線是否正確,電壓是否正常
4、在安裝傳動帶之前,先點動電機,其旋向應(yīng)與制砂機標(biāo)志牌一致,即從給料口看,葉輪逆時針方向轉(zhuǎn)動,若與標(biāo)志方向相反,應(yīng)調(diào)整電動機接線,使其旋向于制砂機方向一致。
5、對于雙電機驅(qū)動,主軸總成與兩側(cè)電機,分別用相同數(shù)量的v帶相連,兩側(cè)v帶的拉緊力應(yīng)調(diào)整至相同而且平直。
石頭制砂機工作原理:
石頭制砂機開始運行時,石料經(jīng)分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中,在葉輪內(nèi)被迅速加速,其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉(zhuǎn)向下運動,從葉輪流道發(fā)射出來的石料形成連續(xù)的物料幕。這樣物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用,被破碎的成品石料由下部排料口排出。
操作對制砂機的影響:
在制砂機使用的時候,如果參數(shù)設(shè)置不合理,比如入料的速度設(shè)置,如果過快的話就容易造成堵塞的現(xiàn)象,過慢就會導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,不管哪一種都會造-率的下降;
制砂機使用的時候,維護(hù)不合理的情況,不僅會造成內(nèi)部零件磨損得不到-的現(xiàn)象,還可能會造成磨損的加劇,比如說潤滑油在添加的時候,復(fù)合式制砂機的構(gòu)造,受到了污染,那么在機器工作的時候,零件就會出現(xiàn)磨損加劇的現(xiàn)象;
制砂機的操作包括的內(nèi)容很多,這些內(nèi)容中的任何一個出現(xiàn)了不合理的現(xiàn)象,都會導(dǎo)致設(shè)備-的現(xiàn)象,這就是為什么要嚴(yán)格的按照說明書來使用該制砂機的原因。
因此制砂機在使用的時候,達(dá)不到客戶的期望值,不一定是設(shè)備的問題,很可能是操作的問題,當(dāng)然這并不是說明設(shè)備的性能不重要,對于制砂機選購的時候,依然要重視性能與,然后結(jié)合操作,才能-它具有-的效益。
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