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膏體泵送系統(tǒng)，還主要依賴于國外進(jìn)口設(shè)備，均為全液壓雙缸活塞泵。 kos系列泵采用s型管道轉(zhuǎn)轍器，具有磨損部件少、自動密封性能好、輸送混合物料適應(yīng)性強、堵塞概率低等優(yōu)點;缺陷是泵殼體有一大的方形吸入口，硬的、塑性差的物料容易通過這個吸入口，可能造成排出口處堵塞或者壓力損失。
ksp系列泵采用了2項技術(shù)，即裙閥和密封環(huán)，其抗剪力和扭矩，密封 件使用-。 dhc系列泵的換向機構(gòu)為錐閥，這種結(jié)構(gòu)適合小顆粒、不易離析的膏體。 相對而言，ksp系列泵更適合粗骨料膏體輸送，是泵壓輸送的理想設(shè)備，能夠適應(yīng)顆粒多、粒度大的膏體充填材料。
在不同的選礦工程中，尾礦輸送系統(tǒng)的設(shè)計也是多種多樣的。大部分選礦工程建在丘陵山區(qū)．輸送高差大，要求泵的揚程較高還不能過載；還有礦山規(guī)模越建越大，煤泥泵設(shè)備???，再加上有時遇到礦石品位低，產(chǎn)生尾礦量較大，煤泥泵，隨之帶來的輸送礦漿量加大，按照優(yōu)選方法選擇出相適宜的漿體輸送泵是十分-的。
具體到每一項工程設(shè)計，要因地制宜深入現(xiàn)場踏勘，煤泥泵管道 ，根據(jù)漿體泵的性能特點。作出技術(shù)-、運行的漿體輸送系統(tǒng)設(shè)計，-整個選礦廠的安全生產(chǎn)。
膏體泵輸送在-距管道里輸送，極易發(fā)生離析、斷層和堵管。一次堵管的清理費用，就達(dá)百萬。膏體泵輸送如何順利“抵達(dá)”采空區(qū)，煤泥泵應(yīng)用，成為整個項目關(guān)鍵的難點。
盡量使用活性a1203含量較高的粒化高爐礦渣，火山灰質(zhì)材料和粉煤灰等廉價混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學(xué)石膏代替天然石膏;在工藝方面，簡化生產(chǎn)和輸送，盡可能利用礦山現(xiàn)有的充填系統(tǒng)。鋁基膠凝材料具有原料來源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優(yōu)點，成為膏體泵較為理想的膠凝料。利用流體力學(xué)、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和兩相流理論的成熟，利用數(shù)值模擬對礦用固液兩相流泵內(nèi)流動規(guī)律和顆粒的分布特征及磨損規(guī)律進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化，加強對泵內(nèi)易磨損部件的強化，延長泵服務(wù)的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。利用設(shè)備和電控儀表，改革出新的方法，實現(xiàn)地下礦采、出、充的機械化、自動化及連續(xù)作業(yè)。這四個方面涵蓋了充填開采技術(shù)的全部工程實踐環(huán)節(jié)，對于其推廣發(fā)展具有指導(dǎo)作用。
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