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泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工
加熱是熱處理的重要工序之一。
金屬熱處理的加熱方法很多,早是采用木炭和煤作為熱源,進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。
金屬加熱時,工件暴露在空氣中,曲面激光熱處理加工,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,薄壁零件激光熱處理加工,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。激光熱處理加工
噴射淬火法
噴射淬火法:向工件噴射水流的淬火方法,水流可大可小,根據(jù)所要求的淬火-而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜,這樣就能夠-得到比普通水中淬火更深的淬硬層。主要用于局部表面淬火。激光熱處理加工
泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工
淬火鋼應(yīng)及時回火,消除部分淬火內(nèi)應(yīng)力,防止淬火應(yīng)力擴展;
較長時間回火,提高模具抗斷裂韌性值:
充分回火,得到穩(wěn)定組織性能;
多次回火使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變充分和消除新的應(yīng)力;
合理回火,提高鋼件疲勞抗力和綜合機械力學(xué)性能;
對于有第二類回火脆性模具鋼高溫回火后應(yīng)快冷(水冷或油冷),珠海激光熱處理加工,可消除二類回火脆性,防止和避免淬火時弧狀裂紋形狀。激光熱處理加工
泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工
應(yīng)嚴格控制淬火加熱溫度和時間,防止模具過熱和過燒。
模具淬火后應(yīng)及時回火,保溫時間要充分,高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次。
選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。
改進模具電火花加工工藝,并進行去應(yīng)力回火。激光熱處理加工
泰格激光技術(shù)——激光熱處理加工
裂紋-較淺,一般深約0.01~1.5mm,呈輻射狀,別名龜裂。原因主要有:
原材料有較深脫碳層,冷卻削加工未去除,或成品模具在氧化氣氛爐中加熱造成氧化脫碳;
模具脫碳表層金屬組織與鋼基體馬氏體含碳量不同,比容不同,鑄鐵零件激光熱處理加工,鋼脫碳表層淬火時產(chǎn)生大的拉應(yīng)力,因此,表層金屬往往沿晶界被拉裂成網(wǎng)狀;激光熱處理加工
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