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復(fù)合形式煙氣余熱回收技術(shù)性能如下:1、煙氣高溫區(qū)配置列管換熱面,承受高溫負(fù)荷,防止熱管換熱面的高溫爆管。2、列管換熱面布置在煙氣高溫區(qū),不會(huì)存在腐蝕。3、列管換熱面采用單端固定另一端自由密封的聯(lián)接形式,膨脹自由。4、熱管換熱面布置在煙氣低溫區(qū),熱管換熱器廠家,熱管換熱面壁溫高,可以避開腐蝕。5、換熱管可以進(jìn)行單組或單支更換,維護(hù)方便。
鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件,并用水做降溫介質(zhì),熱管換熱器,利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量,并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小,其直徑為40~300目,這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃,余熱回收,這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進(jìn)行降溫處理,布袋很快燒穿,無(wú)法運(yùn)行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失,有利于提高鍋爐熱效率,節(jié)約能源及鍋爐運(yùn)行費(fèi)用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小,傳熱面積增大,金屬消耗和設(shè)備初投資增多。
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