滾光組合刀具鋼管加工 滾光組合刀具性能穩(wěn)定 一龍

組合刀具利用金屬在常溫下的塑性變形，使工件表面的微不來平翻轉(zhuǎn)，從而達到改變工件表面的結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的.無論使用何種金屬加工刀具加工，在工件表面都會留下細小的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)錯綜復雜的波峰現(xiàn)象。組合刀具是一種利用機械擠壓原理，通過機械非切削的塑性加工方法，得到光潔如鏡的金屬表面。

組合刀具表面金屬塑性擠壓變形后，表面組織冷硬化，晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，提高了材料的硬度和強度，-了材料的耐磨、耐腐蝕性能，提高了材料的配合強度。軋制是一種無切削的塑性加工方法，所以這種方法可以同時實現(xiàn)光整加工和強化兩個目的，是磨削、車削不能做到的。

1、刀桿受孔徑的-，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具-度降低，而且排屑也困難。3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。4、切屑排除困難，必須采用-的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。5、為了-深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的-度降低。

關(guān)于切削量大的低速加工,絕大多數(shù)是要冷卻液的,比如在銑削模胚鋼料時,看到到一停冷卻液，刀就會變紅的現(xiàn)象。高速干式切削加工技術(shù)是一種正在不斷發(fā)展的新興加工技術(shù),隨著許多技術(shù)問題(如機床、刀具涂層、切削參數(shù)等)的不斷后處理,高速干式切削加工的運用范圍正進一步擴大。目前,高速干式切削加工在車削、銑削加工中的運用(尤其是鑄鐵材料的高速切削)已日益廣泛;在鉆削、鉸削、攻絲、拉削和滾齒等方面也有重大突破。此外,高速干式切削加工在銑削中的運用也恰當廣泛。