油壓機-品之良機械自動化設(shè)備-大型油壓機

液壓機設(shè)計原理

改進措施

1.合理選擇導(dǎo)向機構(gòu)和導(dǎo)向長度；導(dǎo)軌面力求耐磨，磨損后間隙便于調(diào)整和修復(fù)以提高壽命。將立柱中間的導(dǎo)向部分加工成方形截面，從而采用平面可調(diào)導(dǎo)板，活動橫梁做成剖分式。(見裝配圖、零件圖)

2.主缸活塞采用燒焊銅合金式，在鋼制活塞的外圓表面燒焊一層銅合金，當(dāng)堅硬的細小顆粒和其他異物進入活塞與缸壁間隙時，能嵌入銅合金中，不致劃傷缸筒表面或卡死。它滑動性能好，可以長時間連續(xù)工作，當(dāng)它磨損或拉傷時，再焊后再次使用。

3.保留了原有電氣控制部分的主體，對8255a，a口，c口的控制輸入信號進行了改進（選用組合開關(guān)選擇手動，自動工作方式，用組合開關(guān)選擇定程壓制及延i時保壓工作方式，用行程開關(guān)控制活動橫梁的停，進，退；以及用5個控制按鈕實現(xiàn)手動操作）詳見電氣控制原理圖

4.對原有的程序流程既有吸取借鑒的地方，c型油壓機，又有自己改進-的地方，如通過控制程序?qū)崿F(xiàn)減速下行及泄壓回程時任意位置停止，起動。實現(xiàn)薄板反向拉伸的功能。詳見程序流程圖和控制程序。

液壓機液壓沖擊和負載的影響

液壓機使用過程中，會遇到很多問題，有些是機器的問題有些是人為的失誤，但有些是可能完全避免的，所以要正確操作液壓機。

在液壓機突然啟動、停機或變速換向時，小型油壓機，由于流動液體和運動部件的慣性作用，使得液壓系統(tǒng)瞬間出現(xiàn)-的壓力，液壓沖擊對液壓機的影響可大可小，大型油壓機，-的話可能導(dǎo)致液壓機系統(tǒng)癱瘓或損毀，有時單臂液壓機的元件、管道或儀表會受到破壞，連接件出現(xiàn)松動，出現(xiàn)漏油或壓力繼電器無法信號等問題，這些很多是由于液壓沖擊造成的，大家要迅速關(guān)閉液壓機的換向閥，減慢換向閥的關(guān)閉速度，增大管徑減小流速，在液壓機滑閥完全關(guān)閉前減緩液體的流速。

由于液壓機工作時負載大，運動速度慢，在快進快退時的負載比工進時要小很多，但速度快，為了提高液壓機的工作效率，建議采用雙泵或變量泵的供油方式；液壓機工況時的負載壓力會逐步增大，為了-處于安全狀態(tài)，采用恒功率變量泵調(diào)速回路，當(dāng)負載壓力增大時泵的排量會自動跟著減小，保持壓力與流量的乘積恒為常數(shù)，即為功率恒定。

所以在液壓機因為負載出現(xiàn)壓力過大時，液壓系統(tǒng)調(diào)速回路應(yīng)該采用恒功率變量泵調(diào)速回路，同時還要根據(jù)不同情況進行不同的操作，以免因為操作失誤發(fā)生安全事故。