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確定模具材料和選擇標準件 在注塑模具的材料選擇時,除了要考慮產(chǎn)品的精度和外,還要結合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外,為了縮短制造周期,盡可能的利用現(xiàn)有的標準件。
零件加工與模具組裝 零件加工與模具組裝對于模具的成型-,加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占據(jù)著--。為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差,在模具制造時一般選用制品公差的1/3作為模具的制造公差,其目的是為了給以后的成型留有較大的調整余地,以解決成型所造成的誤差。
塑料制品的工藝分析 在注塑模具設計之前,設計者應充分分析研究塑料制品是否符合注塑成型加工原理,pc注塑加工,需要與設計者針對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求等進行-的討論,盡量避免模具制造中不-的問題。
模具結構設計 一套高的模具,不僅要有好的設備和熟練的工人,還要有-的模具設計,對于復雜的模具來說,設計的好壞對于模具的影響是非常大的。
塑機固定資產(chǎn)投資大,生產(chǎn)規(guī)模大,消耗原料多,勞動生產(chǎn)率高,創(chuàng)產(chǎn)值大,是一種勞動效率較高的生產(chǎn)組織形式。
注塑生產(chǎn)過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種-等均為易l燃、易l爆物品,很容易產(chǎn)生火災。
現(xiàn)代化生產(chǎn)中,江門注塑加工,由于注塑機結構復雜,自動化程度-,液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密,塑料注塑加工,因而但凡出現(xiàn)故障,哪怕是局部的失靈,都會造成整個注塑機停產(chǎn)。
注塑機是由機械、液壓、電器、配套件等組成,按照注塑加工工藝技術的需要,有機地組合在一起,自動化程度高,pa注塑加工,相互之間關聯(lián)緊密。注塑機可3班24h連續(xù)運轉,但若某個元件發(fā)生故障,將導致整個設備的停機。
注塑機是在高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的,如果相關工作人員缺乏安全生產(chǎn)知識或操作失誤,就會有發(fā)生人身意外傷害的可以。
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