鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司提供鋼板淬火設(shè)備新款價(jià)格合理。
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高頻淬火和(超音頻)中頻淬火的區(qū)別
1、高頻淬火淬硬層淺(1.5~2mm)、硬度根據(jù)客戶工件材質(zhì)不同硬度要求不同、工件不易氧化、變形小、淬火-、生產(chǎn),適用于摩擦條件下工作的零件,如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號(hào)鋼、40cr);
2、超音頻淬火硬度層(1.5-3mm)
3、中頻淬火淬硬層較深(3~5mm),適用于承受扭曲、壓力負(fù)荷的零件,如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、40cr、9mn2v和球墨鑄鐵)。
感應(yīng)加熱時(shí),工件截面上感應(yīng)電流的分布狀態(tài)與電流頻率有關(guān)。電流頻率愈高,集膚效應(yīng)愈強(qiáng),感應(yīng)電流集中的表層就愈薄,這樣加熱層-與淬硬層-也就愈薄因此,可通過(guò)調(diào)節(jié)電流頻率來(lái)獲得不同的淬硬層-。常感應(yīng)加熱速度極快,只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細(xì)小,機(jī)械性能好。工件表面不易氧化脫碳,變形也小,而且淬硬層-易控制,穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單,-適合大批量生產(chǎn)常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件,例如45、40cr、40mnb等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件,一般零件淬硬層-約為半徑的1/10時(shí),即可得到強(qiáng)度、耐疲勞性和韌性的-配合。感應(yīng)加熱表面淬火不宜用于形狀復(fù)雜的工件,因感應(yīng)器制作困難 .
超音頻感應(yīng)加熱 30~36khz 淬硬層能沿工件輪廓分 中小模數(shù)齒輪表面熱處理是通過(guò)改變零件表層組織,以獲得硬度-的馬氏體,而保留心部韌性和塑性(即表面淬火),或同時(shí)改變表層的化學(xué)成分,以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學(xué)熱處理)的方法。 根據(jù)電流頻率,感應(yīng)加熱表面淬火,可以分為:高頻淬火;100-1000khz. 中頻淬火;1-10khz. 工頻淬火;50hz超音頻淬火:10-100khz

榔頭采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行淬火熱處理
在我們生產(chǎn)與生活中使用的一些工具,要求具有一定的耐磨硬度,又要求有一定的韌性,不易折斷,所以這些工具在加工成形后需進(jìn)行淬火與回火處理。榔頭就是其中的一種。榔頭淬火常采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行,效果-。
榔頭頭部與尾部的用途不同,頭部是用于錘打別的物件,所以要求較硬、耐磨,但不得開裂;尾部是用于拔出釘子之類的東西,所以要求不能被折斷。采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)分別對(duì)榔頭的頭部與尾部加熱與處理,以求得到不同的性能要求。榔頭的頭部為圓柱形,采用螺旋形感應(yīng)線圈就可將頭部加熱到淬火溫度,而榔頭的尾部形狀比較特殊,感應(yīng)器也相對(duì)復(fù)雜一些。此感應(yīng)器是一匝線圈,連接到高頻變壓器上,在感應(yīng)線圈中可同時(shí)放入9件榔頭,鋼板淬火設(shè)備新款,加熱到所要求的溫度后即可進(jìn)行淬火處理。
現(xiàn)在,越來(lái)越多的廠家采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)對(duì)榔頭進(jìn)行淬火熱處理,生產(chǎn)出來(lái)的榔頭硬度、耐磨性以及抗折斷能力都-提高,滿足了工作的需要。-的是此工藝適合大批量-生產(chǎn),可以-提高工人的生產(chǎn)效率,使工人實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和智能化生產(chǎn)。
-螺釘采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理的具體工藝
螺釘是手表上的重要零件。它的材料為50鋼,硬度要求為(530±30)hv。為滿足上述要求,不少?gòu)S家采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行熱處理,效果-,滿足了工作的需要。
1、制造工藝路線
冷鐓一再結(jié)晶退火一搓絲一銑槽一淬火一串光一回火一電鍍。
2、熱處理工藝
(1)再結(jié)晶退火:采用高頻感應(yīng)淬火機(jī)進(jìn)行,溫度為650-700℃,空冷,硬度≤180hv。
(2)淬火:淬火溫度為820-840℃,油淬;串光后進(jìn)行300-320℃的回火熱處理。

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