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為什么說(shuō)注塑加工會(huì)失敗
為什么說(shuō)注塑加工會(huì)失敗
一點(diǎn)原因:溶蝕失效
常用的注塑加工合金種類有很多,它們與模具材料也都有比較好的親和力。當(dāng)模具硬度比較高的時(shí)候,它的抗蝕性就會(huì)比較好,但如果成型表面有軟點(diǎn),那么就會(huì)對(duì)抗蝕性不利。
第二點(diǎn)原因:熱疲勞龜裂損壞失效
注塑加工生產(chǎn)的時(shí)候,模具反復(fù)的受到時(shí)冷時(shí)熱的作用,導(dǎo)致它的成型表面與內(nèi)部產(chǎn)生變形,然后相互牽扯直到出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,讓組織結(jié)構(gòu)受到二損傷還有喪失它的韌性,從而引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),還有金屬液的擠入,再加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力都會(huì)使得裂紋加速的擴(kuò)展。
第三點(diǎn)原因:碎裂失效
在壓射力的作用下,模具會(huì)在薄的地方出現(xiàn)裂紋,當(dāng)晶界存在脆性或者晶粒粗大的時(shí)候,都會(huì)容易斷裂的。而脆性斷裂時(shí)的裂紋擴(kuò)展速度很快,這對(duì)模具的碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。
注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點(diǎn)、起皮問(wèn)題
注塑加工是出現(xiàn)斑紋、麻點(diǎn)、起皮問(wèn)題及解決辦法
1. 注塑加工斑紋問(wèn)題
通常是由于高速注射時(shí),熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成“熔體破l裂”所致。
解決方法:
成型工藝方面:采取提高物料溫度,提高噴嘴溫度,減慢注射速度等來(lái)減少斑紋的出現(xiàn);
模具方面:提高模具溫度,增設(shè)增溢槽,增加澆口尺寸,修改澆口形狀。
2. 注塑加工麻點(diǎn)問(wèn)題
注塑加工解決方法:
分散性差,加分散劑或油,升高溫度,加背壓。
留意是否模具問(wèn)題。用別的料試試。
烤料溫度時(shí)間是否足夠。
模具溫度調(diào)整。
3. 注塑加工制品“起皮”問(wèn)題
塑膠產(chǎn)品起皮問(wèn)題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的破l裂有很大的聯(lián)系,在低的剪切應(yīng)力或速率下,各種因素引起的小擾動(dòng)被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下,流體中的擾動(dòng)難以抑制,并發(fā)展成不穩(wěn)定流動(dòng);當(dāng)達(dá)到一個(gè)臨界剪切力時(shí),將引起流體的破l裂。
我國(guó)把模具稱為“衰亡的工業(yè)”
模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過(guò)一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品,是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備,以其生產(chǎn)制件所表現(xiàn)的-、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗能耗材,越來(lái)越引起各級(jí)和-各產(chǎn)業(yè)的重視,-是輕工、電子、機(jī)械、通訊、交通、汽車等部門(mén),如果沒(méi)有模具就很難生產(chǎn)和發(fā)展產(chǎn)品;如果不能及時(shí)供應(yīng)模具,就會(huì)影響生產(chǎn)的發(fā)展;如果模具精度低則產(chǎn)品差;如果模具壽命短則生產(chǎn)效率低、成本高。
在我國(guó)把模具稱為“衰亡的工業(yè)”、和“無(wú)以倫比的效益放大器”。
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