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木炭可分為兩種:1、用碎雜木或者原木直接燒制出來(lái)的原木炭;2、利用木炭機(jī)設(shè)備制作出來(lái)的機(jī)制木炭。木炭 的原料選擇比較廣泛,木炭的制作也是在原來(lái)用炭窯燃燒制作木炭的原理上進(jìn)行了改良。機(jī)制木炭機(jī)木炭的生產(chǎn) 過(guò)程是在一個(gè)封閉的空間,譬如木炭機(jī)內(nèi),并在被控制的條件下木材被炭化或被熱解后的固體殘留物。也就是在 熱解或炭化過(guò)程中控制空氣的進(jìn)入,是木材不像在傳統(tǒng)的燃燒過(guò)程中僅僅被燒成灰燼,而是分解成木炭形式。木炭機(jī)生產(chǎn)木炭在熱解過(guò)程中不需要空氣。事實(shí)上,木炭機(jī)生產(chǎn)木炭的技術(shù)和方法不允許空氣進(jìn)入,卻能 取得較高的產(chǎn)量,因?yàn)檫@種方法沒有過(guò)多的木材在木炭機(jī)炭化爐中燃燒掉,并木炭機(jī)生產(chǎn)木炭能夠很方便地進(jìn)行 控制。熱解過(guò)程一旦開始,鋸末制炭機(jī),就能自己進(jìn)行下去,并且放出大量的熱量。然而,對(duì)于木材中的纖維素和木質(zhì)素 的熱解或者熱量分解,稻殼制炭機(jī),直到木炭機(jī)炭化爐的溫度達(dá)到300攝氏度以上才開始。在木炭機(jī)生產(chǎn)木炭的過(guò)程中。
機(jī)制木炭的生產(chǎn)流程
1、機(jī)制木炭原料粉碎:粉碎成5mm以下顆粒。
2、機(jī)制木炭原料烘干:電子控溫可達(dá)到需要干濕度,自動(dòng)出料,耗電低、產(chǎn)量大。
3、機(jī)制木炭制棒技術(shù):22千瓦電機(jī),制炭機(jī),每分鐘出棒可達(dá)4~5根棒。
4、機(jī)制木炭燒窯:電子溫控顯示碳化技術(shù),提高產(chǎn)量,出炭率96%,容易掌握。
5、節(jié)能技術(shù):碳化煙循環(huán)燃燒解決環(huán)境問(wèn)題,利用于烘干機(jī)烘干原料。
6、推進(jìn)桿修理技術(shù):不用加熱,電焊,焊條補(bǔ)焊。補(bǔ)焊打磨5分鐘完成。
機(jī)制木炭機(jī),機(jī)制炭與傳統(tǒng)樹炭相比具有含碳量高、-量大、揮發(fā)份小、燃燒時(shí)間長(zhǎng)(是普通樹 炭的3-4倍),且無(wú)味等優(yōu)點(diǎn),因此-海內(nèi)外用戶的-,出現(xiàn)了寧可要貴的機(jī)制炭而不要價(jià)位低的樹炭的場(chǎng)面。何況因市場(chǎng)原木樹炭逐漸 減少,其價(jià)格已與機(jī)制炭持平。
機(jī)制木炭機(jī),秸桿制炭機(jī),制棒機(jī)推進(jìn)器、制棒機(jī)套筒和制棒機(jī)加熱圈是制棒機(jī)上易磨損的部件,下面我們講一下制棒機(jī)上易損件的修整及要求。木炭制 棒機(jī)推進(jìn)器,要求尺寸要合理.其本身材質(zhì)并不重要,因?yàn)樵诠ぷ髦惺苣p的不是它本身,而是人工補(bǔ)焊的部分。在對(duì)推進(jìn)器進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)要采用 直徑5.0以上的焊條,-補(bǔ)全。自然冷卻后再按規(guī)定尺寸打磨,做到表面平整曲面光滑。對(duì)于制棒機(jī)套筒要求有二,一是尺寸合理,二 是結(jié)實(shí)。制棒機(jī)套筒在工作中受到的磨損程度遠(yuǎn)小于推進(jìn)器制棒機(jī)設(shè)備安裝方法,好的套筒壽命可達(dá)到三千小時(shí)左右。生產(chǎn)中要定期檢查它的磨 損程度,如有較大的坑斑要立即更換。木炭制棒機(jī)不論型號(hào),推進(jìn)器工作原理是一樣的.其頂部在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中與原料接觸產(chǎn)生的摩擦力 使其端面-磨損。在端面角度變小或接觸面變得粗糙有斑點(diǎn)的情況下,木炭機(jī)生產(chǎn)出來(lái)的棒就達(dá)不到作業(yè)要求,甚至不出棒。當(dāng)木炭機(jī)推進(jìn)器 產(chǎn)重磨損,就會(huì)導(dǎo)致出棒密度小,不結(jié)實(shí)。修整這樣的制棒機(jī)推進(jìn)器不能馬上用焊條補(bǔ)焊,而是先用普通焊條把推進(jìn)器的原型焊出來(lái),打磨 光滑,然后再用焊條補(bǔ)焊。
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