制定機械加工工藝過程,必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱為工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。
生產(chǎn)類型通常分為三類:
1.單件生產(chǎn):單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,汽車座椅焊接夾具,并且很少重復(fù)。
2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,制造過程有一定的重復(fù)性。批量生產(chǎn)的零件
3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點經(jīng)常是重復(fù)進行某一個零件的某一道工序的加工。
機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程.熱加工冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 企業(yè)的原則是“加法謀,乘法做數(shù)量”,鈑金焊接夾具,小小鉆套在機加工中是普通的物質(zhì)。機器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存,生產(chǎn)的準備,毛坯的制造,焊接工裝,零件的加工和熱處理,產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試,油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛,現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn),將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。
常見的一般機械加工方法有:
1.車削加工:
其特點是:工件旋轉(zhuǎn),刀具作直線運動完成加工,適用于一切回
轉(zhuǎn)體表面的加工。
2.刨(插)削加工:
其特點是:工件固定,消聲器焊接工裝,刀具做往返直線運動(龍門刨相反)完成
加工,適用于:加工平面和各種形狀的溝槽。
3.銑削加工:
其特點是:銑刀旋轉(zhuǎn),工件做直線運動(有旋轉(zhuǎn))完成加工。適
用于加工:平面,溝槽;齒輪等且加工精度較高。
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