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有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑件技術(shù)中就顯得十分重要。 注塑件注塑件模具設(shè)計(jì)得合理與否會(huì)直接影響塑料制品的收縮率,由于注塑件模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的,精密塑料注塑加工,澆口位置與分布有關(guān),而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向-)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān),同時(shí)和注塑件模具冷卻分布系統(tǒng)緊密相關(guān)。精密塑料注塑
收縮率會(huì)因注塑件壓力而發(fā)生變化,因此,對(duì)于單型腔注塑件模具,型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致;至于多型腔注塑件模具,精密塑料注塑生產(chǎn)商,型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,舟山精密塑料注塑,必須以相同的注塑件壓力注射,使型腔壓力一致。為此,必須-使?jié)部谖恢镁狻榱耸剐颓粌?nèi)的模腔壓力一致,使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ3忠恢。澆口處壓力的均衡與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。所以,精密塑料注塑價(jià)格,在澆口壓力達(dá)到均衡之前,應(yīng)先使流通均衡。精密塑料注塑
精密注塑件注塑件模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求,且必須采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式,為了便于確定成型條件,必須注意型腔的排列。呈以主流道為中心的同心圓形狀。 因此,流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施,對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是-的。精密塑料注塑
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