承德神通鑄材-雙臺子區(qū)樹脂砂-樹脂砂生產(chǎn)工藝有哪些

(一)稀土高錳鋼的冶煉稀土高錳鋼在電弧爐中冶煉時往往有氧化法和不氧化法兩種工藝。它們與普通高錳鋼的冶煉方法基本相同。現(xiàn)就常用的氧化法冶煉工藝而言，必須做到下述幾點：

(1)配碳量應(yīng)-氧化期脫碳量在0.30%以上；(2)爐料熔化到60%~80%以后，扒推料并加助熔碎鐵礦石為料重的1%左右；(3)熔化期總渣量為鋼液的2%~4%，樹脂砂鑄造，氧化期為2%~5%;(4)化清后，若熔池中磷高時可流渣或扒渣，若碳低時可先增碳后再氧化；(5)測溫時間不少于20s時，加礦石氧化，每批礦為料重的1%~1.5%。兩批間隔時間為6~7min，分2~3批加入1%;(6)一批礦石加入5min后攪拌，待碳合乎要求后，加錳鐵調(diào)整碳的成分，使鋼液中錳含量達(dá)到0.20%以上；(7)清潔沸騰后3~5min攪拌，取樣分析[c]、[mn]、[p]，并使p＜0.02%。(8)熔池平靜，用秒表測定溫度，不少于45s時，可扒除全部氧化渣；(9)出渣后迅速加稀薄渣料，如何提高樹脂砂的，渣量為料重的2%。石灰:螢石=1:1，并加0.3%si-fe，樹脂砂生產(chǎn)工藝有哪些，1%mn-fe;(10)稀薄渣形成后，加入烘烤過的mn-fe，使終[mn]達(dá)到中下限；(11)加入mn-fe后攪拌，并加入還原渣料3%~4%。石灰:螢石:碳粉:硅鐵粉=4:1:1.5:1，使形成弱電石渣，并關(guān)閉爐門15min左右，攪拌取樣分析[c]，[si]，[mn]，[p];(12)每隔5~7min加一批碳粉和硅鐵粉，保持爐內(nèi)呈還原性氣氛，并用石灰調(diào)渣；(13)還原后期取渣樣分析，要求(mno)+(feo)≤1.5%;(14)鋼液化學(xué)成分合格，渣樣呈白色，待超過45s后準(zhǔn)備出鋼。出鋼前往爐中插al(噸鋼1.5kg)，然后加1號稀土合金(噸鋼6kg)左右(也可加入鋼包內(nèi))，即可出鋼。

同時凝固

同時凝固原則是從工藝上采取各種措施，使鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間溫差盡量減小，以達(dá)到各部分幾乎同時凝固完畢。

同時凝固的優(yōu)點：鑄件各部分溫差較小，不易產(chǎn)生熱裂。冷卻后殘留應(yīng)力和變形也較小，而且不必設(shè)置冒口或冒口很小就可達(dá)到工藝要求�？梢院喕�工藝，節(jié)約金屬，減少勞動強度。因此，同時凝固原則適用于以下情況：結(jié)晶溫度范圍大，容易產(chǎn)生縮孔的合金，例如錫青銅，對氣密性要求不高的鑄件，可采用同時凝固原則。壁厚均勻的鑄件，尤其是均勻的薄壁鑄件，應(yīng)采用同時凝固原則。從合金性考慮，適宜采用定向凝固原則的鑄件，如果熱裂、變形成為主要生產(chǎn)矛盾時，也可采用同時凝固原則。同時凝固的缺點：在鑄件中心區(qū)域容易形成縮松，鑄件致密性相對較差。