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球墨鑄鐵件無冒口鑄造工藝

球鐵無冒口鑄造的工藝條件

無冒口鑄造是令人感興趣的高經(jīng)濟(jì)效益的方法，只要球鐵冶金品-，鑄件模數(shù)大，采用低溫澆注和緊實(shí)度高的鑄型。就能-澆注型內(nèi)的鐵液在凝固時(shí)膨脹與收縮相抵，從而避免了收縮缺陷——縮孔的可能性，從而實(shí)現(xiàn)無冒口鑄造四。具體工藝條件分述如下。

（1）提高冶金品質(zhì)，控制化學(xué)成分，-球化和孕育處理，因素樹脂砂的因素，嚴(yán)格熔煉操作，降低鐵液含硫量，適當(dāng)提高碳量和碳當(dāng)量，-獲得好品質(zhì)的鐵液。

（2）球鐵件的平均模數(shù)應(yīng)在2.5cm以上。

（3）低溫澆注，澆注溫度不超過1350℃，包頭樹脂砂，以減少液態(tài)收縮。

（4）使用強(qiáng)度高、剛性大的鑄型，上下箱之間要用機(jī)械法牢靠的緊固，嚴(yán)防抬箱。

(5)合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，采用小的扁薄內(nèi)澆道，樹脂砂生產(chǎn)廠家，分散引入金屬。希望盡早凝固完，以使鑄件內(nèi)部盡快建立壓力。

(6)鑄型上部均勻設(shè)置明出氣孔。

(7)合理使用冷鐵，改變鑄件凝固

樹脂砂造型工藝守則

型砂的配比和性能

　　1.1 連續(xù)式混砂機(jī)砂子配比：舊砂100%+固化劑0.55～0.65%+樹脂1.1～1.2%；

　　1.2 碾輪混砂機(jī)砂子配比：新砂100%+固化劑0.55～0.65%+樹脂1.2～1.3%；

　　1.3 連續(xù)式混砂機(jī)砂子性能：型砂強(qiáng)度為6～8kg?f強(qiáng)度為宜；

　　1.4 碾輪混砂機(jī)砂子性能：型砂強(qiáng)度為7～2㎏?f強(qiáng)度為宜；

　　1.5 其他要求

　　1.5.1新砂的含水量要≦0.25%；

　　1.5.2型砂的含泥量要≦1%；

　　1.5.3冬季砂溫≦20℃；夏季砂溫≦40℃；

　　1.5.4樹脂和固化劑的加入量要每2～3天校核一次。

一、砂型鑄造中熱砂對(duì)水分的影響

在進(jìn)行砂型鑄造的時(shí)候，首先要做的就是將熱砂投入到造型機(jī)中，但大家是否考慮過，一旦熱砂進(jìn)入設(shè)備之后水分就會(huì)大量流失，這種情況下勢(shì)必會(huì)對(duì)型砂的性能造成-的影響。

二、砂型鑄造中熱砂對(duì)粘模效果的影響

正是因?yàn)橛辛藷嵘暗拇嬖�，使得水分�?huì)轉(zhuǎn)變成凝結(jié)的狀態(tài)，為什么選取樹脂砂鑄造，所以整個(gè)粘模效果也會(huì)隨之變化。-是當(dāng)合型之后，熱砂會(huì)因?yàn)樗值恼舭l(fā)而蒸發(fā)，那么凝結(jié)的砂就會(huì)直接在芯上，進(jìn)而降低芯的強(qiáng)度，終整個(gè)鑄件的也有可能因此而下降。

三、砂型鑄造中溫度的控制和輔材的運(yùn)用

由于熱砂對(duì)整個(gè)砂型鑄造過程的影響力還是非常大的，所以一定要通過正確的方式盡量避免問題的發(fā)生，一方面就是要控制好舊砂的溫度，一般保持在五十度左右就可以了。如果溫度高了的話，就會(huì)減少鑄造成品；但如果溫度低了的話，又會(huì)干擾鑄造的正常進(jìn)行。

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