樹(shù)脂砂生產(chǎn)廠家-四川樹(shù)脂砂-承德神通鑄材

一 扒渣

（1）金屬液出爐后，從包嘴的后面或側(cè)面將液面上的熔渣拔除干凈，并覆蓋保溫聚渣材料。不要碰壞包嘴上的涂料層，如何提升樹(shù)脂砂的抗熱裂能力，影響澆注（2）澆注前需再次除去液面上的熔渣，以免澆入鑄型造成夾渣二 澆注

 （1）掌握好澆注順序。一包鐵液澆注多個(gè)砂型時(shí)，一般先澆包薄壁復(fù)雜件和大件，后澆中小件和厚壁簡(jiǎn)單件。熔化初期的鐵液溫度低，含硫高，一般只澆注芯骨和不重要的鑄鐵件。

 （2）澆注時(shí)，應(yīng)將包嘴靠近澆口杯，擋渣棒放在包嘴附近的液面上，防止?jié)舶�中熔渣隨液流入澆口杯。

 （3）澆速：澆注開(kāi)始緩慢倒入，防止飛濺、氧化；隨后全速澆注，樹(shù)脂砂生產(chǎn)廠家，保持杯口充滿，不得中斷，以免偶爾流入澆口杯中的熔渣進(jìn)入砂型

。當(dāng)砂型將要澆滿時(shí)。適當(dāng)?shù)慕档蜐菜�。減小抬型力，防止抬型便于氣體排出，避免鐵液從冒口大量溢出

（4）有明冒口的時(shí)候，在注滿后，稍停片刻，如何提升樹(shù)脂砂的抗拉性，再點(diǎn)冒口。澆注結(jié)束，向冒口頂面加覆蓋保溫劑，提高冒口補(bǔ)縮能力

5.鑄件粘砂原砂sio2含量低；型芯表面不致密。調(diào)整射砂壓力，-芯盒排氣效果，使砂芯表面更致密；采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。

6.型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹(shù)脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過(guò)大-模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤(pán)存放砂芯；采用固化收縮率小的樹(shù)脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進(jìn)澆注系統(tǒng)（采用無(wú)壓式）。

7.鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹(shù)脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。

8.鑄件表面-酚醛樹(shù)脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時(shí)鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。