齒輪齒條一般包括有輪齒、齒槽、端面、法面、齒頂圓、齒根圓、基圓、分度圓,輪齒簡(jiǎn)稱齒,是齒輪上每一個(gè)用于嚙合的凸起部分,這些凸起部分一般呈輻射狀排列,配對(duì)齒輪上的輪齒互相接觸,可使齒輪持續(xù)嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。
齒槽是齒輪上兩相鄰輪齒之間的空間;端面是圓柱齒輪或圓柱蝸桿上,垂直于齒輪或蝸桿軸線的平面,端面是齒輪兩端的平面,法面指的是垂直于輪齒齒線的平面,齒頂圓是指齒頂端所在的圓,齒根圓是指槽底所在的圓,基圓形成漸開線的發(fā)生線作純滾動(dòng)的圓,分度圓是在端面內(nèi)計(jì)算齒輪幾何尺寸的基準(zhǔn)圓。
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銑齒利用盤形齒輪銑刀或指形齒輪銑刀按成形法銑削錐齒輪時(shí),由于錐齒輪的齒形、齒寬和齒高從大端到小端是逐漸變化的,而銑刀齒厚是按齒槽小端的寬度設(shè)計(jì)的,故須分2~3步才能銑出一個(gè)齒槽。
通常先銑出全部齒槽的一個(gè)側(cè)面,然后利用輪坯的偏移和轉(zhuǎn)位,再順次將齒槽的另一側(cè)銑出。同一模數(shù)不同齒數(shù)的錐齒輪的齒形不同,故一把銑刀只能加工一段齒數(shù)范圍的錐齒輪。銑齒生產(chǎn)率較低,加工精度為 9級(jí)(按jb180-60),適于單件或小批量加工精度要求不高的錐齒輪。
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按所用刀具結(jié)構(gòu)和切削輪齒各部分的順序不同,弧齒錐齒輪切齒有多種方法,常用的有4種。下面就讓東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下,希望可以幫助大家-地了解。
1、單刀號(hào)單面切削法:利用一把雙面銑刀盤分別粗切大輪和小輪的輪齒;再利用同一刀盤的外刀齒精切大輪輪齒的凹面;然后用該刀盤的內(nèi)刀齒精切大輪輪齒的凸面。小輪輪齒的凹面和凸面的精切也用同一刀盤按大輪的輪齒配切。用這種方法切出的齒輪較差,生產(chǎn)率也較低。但所用刀具和機(jī)床較少,這種方法適于單件小批生產(chǎn)要求不高的錐齒輪。
2、單面-雙面切削法:利用一把雙面粗切刀盤和一把雙面精切刀盤分別承擔(dān)大輪的粗、精切;另用三把刀盤,其中一把承擔(dān)小輪的雙面粗切,其余兩把分別承擔(dān)小輪凹面和凸面的單面精切。加工時(shí),若只用一臺(tái)機(jī)床,需將上述五把刀盤依次裝到機(jī)床上銑削大輪或小輪的齒面,這種方法稱為單臺(tái)單面-雙面切削法;若用五臺(tái)機(jī)床,則每道工序都在固定的機(jī)床上進(jìn)行,這種方法稱為固定安裝法,生產(chǎn)率-,齒面也較好,航天配件磁性齒輪,適用于大批量生產(chǎn)。
3、半展成法:當(dāng)大、小輪齒數(shù)之比小于2.5時(shí),大輪可采用端面拉刀盤按成形法切齒,切出的齒廓是直線形的;而小輪輪齒的凹面和凸面需分別按展成法切出,磁性齒輪代加工,而且要作相應(yīng)的修正。
4、雙重雙面法:大、小輪齒槽兩側(cè)面的粗、精切都用雙面刀盤切出。若用四臺(tái)機(jī)床和四種刀盤,則生產(chǎn)率比固定安裝法更高,但接觸區(qū)不易控制,磁性齒輪生產(chǎn)廠,切出的輪齒也較差,這種方法適用于模數(shù)小于2.5毫米的弧齒錐齒輪的大批量生產(chǎn)。
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