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一.粘土砂鑄造適合于什么樣的生產(chǎn)
粘土砂是以粘土(陶土)作粘結(jié)劑的型(芯)砂。粘土砂造型由于其成本低廉,適合于批量-生產(chǎn),所以目前仍然作為鑄件生產(chǎn)的方式。粘土砂舊沙由于在循環(huán)使用過程中各組份的熱分解,發(fā)生物理性能的變化,如未經(jīng)再生就加以使用,將使型砂不穩(wěn)定。據(jù)統(tǒng)計(jì)鑄件廢品率中30~40%為型砂引起,因此型砂的控制在粘土砂造型中起十分重要的作用。隨著目前對(duì)鑄件要求的提高,對(duì)型砂的要求也越來越高。
1.澆不到
鑄件局部有殘缺、常出現(xiàn)在薄壁部位、離澆道遠(yuǎn)部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。
產(chǎn)生原因:
澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續(xù)澆注;
橫澆道、內(nèi)澆道截面積;
鐵水成分中碳、硅含量過低;
型砂中水分、煤粉含量過多,發(fā)氣量大,或含泥量太高,球墨鑄鐵原料生產(chǎn)廠家,透氣性-;
上砂型高度不夠,鐵水壓力不足。
解決方法:
提高澆注溫度、加快澆注速度,防止斷續(xù)澆注;
加大橫澆道和內(nèi)澆道的截面積;
調(diào)整爐后配料,適當(dāng)提高碳、硅含量;
鑄型中加強(qiáng)排氣,減少型砂中的煤粉,有機(jī)物加入量;
增加上砂箱高度。
2. 未澆滿
鑄件上部殘缺,直澆道中鐵水的水平面與鑄件的鐵水水平-平,邊部略呈圓形。
產(chǎn)生原因:
澆包中鐵水量不夠;
澆道狹小,澆注速度又過快,當(dāng)鐵水從澆口杯外溢時(shí),操作者誤認(rèn)為鑄型已經(jīng)充滿,停澆過早。
解決方法:
正確估計(jì)澆包中的鐵水量;
對(duì)澆道狹小的鑄型,適當(dāng)放慢澆注速度,安順球墨鑄鐵,-鑄型充滿。
3. 損傷
鑄件損傷斷缺。
產(chǎn)生原因:
鑄件落砂過于劇烈,或在搬運(yùn)過程中鑄件受到?jīng)_撞而損壞;
滾筒清理時(shí),鑄件裝料不當(dāng),鑄件的薄弱部分在翻滾時(shí)被碰斷;
冒口、冒口頸截面尺寸過大;冒口頸沒有做出敲斷面( 凹槽);蚯贸凉裁翱诘姆椒ú徽_,使鑄件本體損傷缺肉。
解決方法:
鑄件在落砂清理和搬運(yùn)時(shí),注意避免各種形式的過度沖撞、振擊,避免不合理的丟放;
滾筒清理時(shí)嚴(yán)格按工藝規(guī)程和要求進(jìn)行操作;
修改冒口和冒口頸尺寸,做出冒口頸敲斷面,正確掌握打澆冒口的方向。
三、鋼液的沉淀脫氧
沉淀脫氧是將塊狀的脫氧劑直接加入鋼液中,脫氧劑與(feo)發(fā)生沉淀反應(yīng)而脫氧。沉淀脫氧又稱強(qiáng)制脫氧,常見的球墨鑄鐵應(yīng)用,沉淀脫氧法脫氧產(chǎn)物的排除,影響脫氧效果。按脫氧產(chǎn)物的形成時(shí)間劃分,脫氧產(chǎn)物可分為:
一次脫氧產(chǎn)物——在爐內(nèi)或包內(nèi)加入脫氧劑后立即形成的脫氧產(chǎn)物;
二次脫氧產(chǎn)物——已脫氧的鋼液在其冷卻至液相線之前所形成的脫氧產(chǎn)物;
三次脫氧產(chǎn)物——在液相線與固相線之間凝固時(shí)所形成的脫氧產(chǎn)物。
這三類脫氧產(chǎn)物統(tǒng)稱為內(nèi)生脫氧產(chǎn)物。
研究表明:一次脫氧產(chǎn)物具有-、長大和上浮的有利條件,故絕大部分能排出鋼液。二次、三次脫氧產(chǎn)物均不能排出鑄件,-是三次脫氧產(chǎn)物是鋼液在凝固過程中產(chǎn)生的,常滯留于枝晶之間,對(duì)鑄鋼具有決定性影響。鑄鋼中所看到的氧化物夾雜,絕大多數(shù)是三次脫氧產(chǎn)物。
(一)包內(nèi)沉淀脫氧機(jī)理
1、 脫氧反應(yīng) 即脫氧劑與(feo)的化學(xué)反應(yīng);
2、 脫氧產(chǎn)物的形核、聚合長大、上浮和排出。
整個(gè)過程都伴隨著熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)作用。研究證明,采用強(qiáng)脫氧劑脫氧時(shí),脫氧產(chǎn)物可迅速排出鋼液,如脫氧產(chǎn)物al2o3雖為固態(tài)顆粒,但其排出速度很快。
脫氧產(chǎn)物的排出速度主要取決于脫氧劑的種類,而與脫氧產(chǎn)物的狀態(tài)及其尺寸無明顯關(guān)系。-是用鋁脫氧時(shí),在出鋼過程中加入鋁1~2min,鋼中的氧便與鋁形成al2o3并排出。其原因是,al2o3與鋼液的潤濕性差和相間張力大(2n/m)。
此外,鋼液流入鋼包時(shí),有足夠的攪動(dòng),使脫氧產(chǎn)物因碰撞而聚合長大,同時(shí)攪動(dòng)也使鋼液和熔渣劇烈運(yùn)動(dòng),促使脫氧產(chǎn)物被熔渣捕獲或粘附于包襯表面。
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