常見的球墨鑄鐵應(yīng)用-貴陽球墨鑄鐵-承德鑄材

1、基本原理：

離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術(shù)和方法。

離心力的作用有：

使液體金屬在徑向能-地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；

不用型芯能獲得圓柱形的內(nèi)孔；

有助于液體金屬中氣體和夾雜物的排除；

影響金屬的結(jié)晶過程，從而-鑄件的機械性能和物理性能。

2、分類：

根據(jù)鑄型旋轉(zhuǎn)軸線的空間位置，常見的離心鑄造可分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造。

鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于水平狀態(tài)或與水平線夾角很小(<4°)時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造，圖2-18所示即為三種臥式離心鑄造示例。鑄型的旋轉(zhuǎn)軸線處于垂直狀態(tài)時的離心鑄造稱為立式離心鑄造。鑄型旋轉(zhuǎn)軸線與水平線和垂直線都有較大夾角的離心鑄造稱為傾斜軸離心鑄造，但應(yīng)用很少。

在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼與錳鋼鑄件的應(yīng)用范圍是廣闊的。許多鑄造廠，對生產(chǎn)此類鋼種鑄件缺乏-的認識。現(xiàn)對具體操作做簡要的說明，供生產(chǎn)者參考。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造由于技術(shù)成熟，生產(chǎn)而廣為推廣。

　　1 、化學(xué)成分。高錳鋼按照分為5個牌號，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊力越大，碳含量越低。錳含量在11.0%-14.0%之間，一般不應(yīng)低于13%。錳鋼尚無，但錳含量應(yīng)大于18%。硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應(yīng)取下限，以不大于0.5%為宜。低磷低硫是基本的要求，由于高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是要緊的，設(shè)法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。鉬是提高硬度的，一般在1.0%左右。

　　2、爐料。入爐材料是由化學(xué)成分決定的。主要爐料是碳素鋼(或鋼錠)、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。有人誤認為只要化學(xué)成分合適，就可以多用回爐料，某些廠之所以產(chǎn)品不佳，皆出于此。不僅高錳鋼、錳鋼，凡是金屬鑄件，可以過多的使用回爐料，回爐料不應(yīng)超過25%。

　　3 、熔煉。注意加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，煤粉在球墨鑄鐵中的含量，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580-1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用si-ca合金或sic等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。