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（1）控制鑄件的含硫量，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現(xiàn)ⅱ型-物。（鑄鋼件中的-物呈三種形態(tài)，即ⅰ型、ⅱ型和ⅲ型，其中ⅱ型的-物沿晶界分布，呈斷續(xù)狀，容易引起鑄件熱裂。）通過調(diào)整錳硫比來改變硫的分布型態(tài)。
（2）對(duì)于碳鋼件，應(yīng)使s+p≤0.07%，因?yàn)榱蚺c磷的疊加作用，使熱裂傾向性增加。
（3）用a1脫氧時(shí)，應(yīng)將鋁的殘留量a1殘留控制≤0.1%；過高的a1殘量，有利于形成a12s3，甚至可能形成a1n，樹脂砂鑄造溫度范圍，使鋼的斷口呈現(xiàn)“巖石狀”，-降低鑄鋼件的抗熱裂能力。
（4）使鋼的晶粒能細(xì)化。如在鋼液中加入稀土和-，既可脫氧、脫硫，又可以細(xì)化晶粒。對(duì)nicrmov鋼的測(cè)定表明：在相同的條件下，山東樹脂砂，經(jīng)稀土+-處理的鋼液，較之未處理的鋼液，其抗裂能力高2倍以上。
2、鑄造工藝方面
（1）在滿足鑄件的充填性的要求時(shí)，盡量降低鋼液的澆注溫度。對(duì)0.19%c的碳鋼，在1550℃時(shí)澆注比在1600℃時(shí)澆注，其抗熱裂能力幾乎高一倍。
（2）對(duì)于薄壁鑄件，宜采用較高的澆注速度。如對(duì)某鑄鋼件，重量為 125kg，壁厚為15mm，澆注時(shí)間為14秒時(shí)不出現(xiàn)熱裂；延長(zhǎng)至40秒就觀察到裂紋。
（3）在鑄件易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋，是防止鑄鋼件熱裂的有效措施。
（4）及時(shí)松箱，也有助于減少熱裂，因?yàn)榭梢詼p少鑄件的收縮應(yīng)力。
3、造型材料方面
（1）降低樹脂加入量，或?qū)渲男裕箻渲哂袩崴苄裕屵?喃樹脂在高溫時(shí)不結(jié)焦或少結(jié)焦，從而-其有-的高溫容讓性。
（2）在呋1喃樹脂砂中加入附加物，使樹脂砂具有熱塑性；或者在收縮受阻-處，加入木粉、泡沫珠粒；或者在鑄型中相應(yīng)部位放塑性好的退讓塊，提高其高溫退讓性。
（3）采用磷酸固化劑。因?yàn)榛撬犷惞袒瘎┤菀滓痂T件表面滲硫，在鑄件表面引起微裂紋，成為龜裂源。
1，反向壓彎法：根據(jù)軸類零件的熱處理變形規(guī)律，哪里的樹脂砂價(jià)格便宜，可在淬火前預(yù)加一個(gè)應(yīng)力，即在零件彎曲方向的反向壓彎，以補(bǔ)償淬火后所產(chǎn)生的彎曲變形，可減小校直工作量。適用于截面明顯不均勻，變形-的零件。
2，靜態(tài)淬火法：要求淬火冷卻液的溫度要均勻，并且是在淬火前剛被攪勻后的靜止?fàn)顟B(tài)。將零件用鉗子夾住，淬入冷卻液中。這種方法可比用鉛絲吊扎懸掛淬入變形量要小得多。
3，零件設(shè)計(jì)均勻?qū)ΨQ：零件的截面形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡量均勻?qū)ΨQ，-時(shí)可開工藝用槽。例如，鏜桿上有兩條對(duì)稱的槽，實(shí)際上只用一條，另一條就是為了減小熱處理變形而設(shè)計(jì)的。
4，采用專1用淬火夾具淬火：如果零件截面是對(duì)稱的，在出爐后可套入專1用夾具，然后以垂直方向淬入冷卻液。由于零件變形受到夾具的-，一般都可以控制在預(yù)留余量范圍以內(nèi)。
5，利用埋入式鹽浴爐加熱：插入式鹽浴爐加熱，零件單面受熱快，容易產(chǎn)生彎曲變形，而埋入式鹽浴爐則溫度較均勻，而且節(jié)能，也可采用流動(dòng)粒子爐。
6，直吊橫放：對(duì)于長(zhǎng)零件淬火前后的存放，應(yīng)注意不使零件因自重而彎曲，采用架子直吊。長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，可采用多個(gè)塑料氣墊包，這樣不但能使零件自動(dòng)取得平衡，且有減震作用。
7，淬火前消除應(yīng)力：用于重要的容易變形的零件，例如精密長(zhǎng)絲桿等。淬火前進(jìn)行退火或正火以細(xì)化晶粒并使組織均勻化，減少內(nèi)應(yīng)力。淬火加熱時(shí)嚴(yán)格控制加熱溫度。
二、灰鑄鐵不可用熱處理的方法來達(dá)到牌號(hào)要求
一般說來，熱處理能在很大程度上-鑄造合金的組織和性能，但在灰鑄鐵條件下，熱處理所能發(fā)揮的作用相對(duì)較小。在灰鑄鐵中，石墨對(duì)鑄鐵性能的影響很大，而任何的熱處理方法都不能改變石墨的形態(tài)和分布，故不可通過熱處理來有效地提高灰鑄鐵的性能使之達(dá)到牌號(hào)要求。
但是，提高灰鑄鐵力學(xué)性能的方法很多，如合理選配化學(xué)成分、改變爐料組成、過熱處理鐵液、孕育處理、微量或低合金化等，都可取得-效果。
三、生產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵（孕育鑄鐵）的注意事項(xiàng)
生產(chǎn)產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵(一般指ht200以上)時(shí)，為了獲得高的力學(xué)性能，必須盡可能地減少石墨的數(shù)量、減小石墨的長(zhǎng)度。傳統(tǒng)的方法就是降低鐵液的碳、硅含量、提高鐵液的冷凝速度，但幅度稍大時(shí)就會(huì)出現(xiàn)d型過冷石墨及白口，反而降低灰鑄鐵的力學(xué)性能。
在爐前或在澆注前往鐵液中添加適量的、以硅鐵為主的鐵合金碎粒被稱作孕育處理。孕育處理在鐵液中提供大量的、石墨借以生核的生核質(zhì)點(diǎn)。有效的孕育將促進(jìn)石墨的析出，從而消除白口、細(xì)化片狀石墨并使過冷石墨轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)方向性均布石墨(a型石墨)，不但可大幅度地提高綜合力學(xué)性能，同時(shí)還提高鑄態(tài)組織的均一性，減小鑄件由于壁厚不均、邊角與心部的冷速不同而造成的力學(xué)性能差別，因此對(duì)鐵液進(jìn)行孕育處理是一項(xiàng)生產(chǎn)高牌號(hào)灰鑄鐵(孕育鑄鐵)的技術(shù)。
為使孕育有效，需滿足孕育對(duì)原鐵液的要求，即，原鐵液應(yīng)具有較低的碳、硅含量，或原鐵液應(yīng)具有較低的碳當(dāng)量，碳當(dāng)量愈低，孕育效果愈好，灰鑄鐵件強(qiáng)度愈高。
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