如何解決金屬加工液的浮油問題?
1. 選用疏油性強、不與浮油黏連的金屬加工液。這樣浮油就能漂浮在金屬加工液表面,不和金屬加工液發(fā)生黏連,屆時使用撇油器或者油水分離機即可去除這層浮油。
2. 遇到浮油太多,影響生產(chǎn)的時候,請及時聯(lián)系的撇油廠或者金屬加工液廠家進行解決。
3. 在加工過程中,不僅要把關金屬加工液的,還要注意機床的衛(wèi)生工作,避免導軌油、液壓油等設備油落入水箱中污染金屬加工液。
浙江九合科技有限公司主營金屬切削液,水基防銹液,水性拉伸液,水性制管液等金屬表面處理劑
金屬切削液與您分享鋁合金是目前加工企業(yè)遇見問題很多的一種合金,金屬切削液廠,其中壓鑄鋁尤為-。除了由于切削液ph值過高引起的發(fā)黑現(xiàn)象,還經(jīng)常會出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品出現(xiàn)白斑。白斑的出現(xiàn)并非一定是由切削液ph呈堿性造成的。下面磨削液,不銹鋼金屬切削液,切削液廠家及金屬加工液廠家來講講切削液加工壓鑄鋁白斑問題。
白斑一可以分為陽極反應,二可以是產(chǎn)品表面霉變出現(xiàn)白斑。有時候切削液配伍不當也會引起白斑的產(chǎn)生,比如附著力較強的t701、t702等油性防銹劑。
加工壓鑄鋁使用的切削液須選擇ph值在7~8左右的體系,要不含、等強腐蝕性原料的切削液。
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金屬切削液與您分享金屬加工液在加工中產(chǎn)生泡沫的解決方法。
首先,在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力應低一些。
其次,在-金屬加工液的液面不要太低時,上海金屬切削液,及時檢查液面高度,鋁合金金屬切削液,及時添加金屬加工液;另外,控制金屬加工液流速不要太快,在設計水槽時,水槽直角不能太多。
然后,在使用金屬加工液時應注意金屬加工液噴嘴角度不要太直。
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