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常規(guī)干燥是指以常壓濕空氣作干燥介質(zhì),以蒸汽,肇慶單板烘干機,熱水,爐氣或熱油做熱源,干燥介質(zhì)溫度在100℃以上,則稱高溫干燥。
微波干燥與其他干燥方法的區(qū)別:熱量不是從木材外部傳入的,而是干燥內(nèi)部發(fā)生。木材沿整個厚度同時熱透,且熱透所需時間和木材的厚度無關。木材在電磁場中加熱時,沿整個木材斷面的溫度將是相同的。但由于木材表面有熱損失以及水分蒸發(fā),實際上木材內(nèi)部溫度高于表面溫度。因此微波干燥時,木材中水分移動不僅靠含水率梯度,還依靠溫度梯度。-是當木材內(nèi)部溫度高于水的沸點時,木材中產(chǎn)生相當大的超壓水蒸氣壓力,快了水分由內(nèi)向外移動。因此,微波干燥速度比普通對流加熱干燥快的多。
高頻真空干燥 木材烤房
近年來,“高頻真空干燥”大熱大火。該技術憑借著占地小、干燥速度快、對環(huán)境友好等優(yōu)勢被眾多工廠采用,迅速-為木材干燥的一大新興手段。正所謂尺有所短寸有所長,與傳統(tǒng)的窯干相比,“高頻真空干燥”也有著它的弊端,的便是較高的干燥成本。面對大批量木材干燥時,傳統(tǒng)干燥窯會經(jīng)濟;而一些含水率較高的濕木也會增加高頻真空干燥的成本。當前國內(nèi)“高頻真空干燥”經(jīng)常出現(xiàn)的問題還有:高頻連續(xù)工作、機器故障率較高;在加熱高溫狀態(tài)下,真空度低,木片單板烘干機,木材木芯易炭化;木材干燥均勻度差,常表現(xiàn)為部分干燥達標部分不達標;設備防腐能力差,木皮單板烘干機,致使設備壽命-縮短。總而言之,作為新技術的高頻真空干燥,固然有著自身的優(yōu)點。但在新技術并未完全成熟的情況下,使用經(jīng)濟的傳統(tǒng)干燥方法—窯干,也是一種-的選擇。
正弦曲線即(scaf干燥器),用于涂布銅版紙干燥,具有-的的實用效果。這種干燥器由下箱、上箱組成。上、下箱是鋪有保溫層的矩形箱體,上箱和下箱之間一邊用鉸鏈連接,另一邊借助氣缸的作用可以開合。開啟時,開口可達600mm。幾組縱風管分別固定在上、下箱體上,并裝有一系列氣浮噴咀上下交錯放置。熱風經(jīng)進風管進入噴咀,以40m/s的速度相對傾斜地射向紙面。上下噴咀成品字型排列,當紙頁從中間穿過時被氣流浮起,呈正弦曲線氣浮狀態(tài)前進,紙幅張力一般在控制在5.5n/cm以內(nèi)。
正弦曲線氣浮干燥器被廣泛應用,板皮單板烘干機,是因其在干燥過程中,紙幅自由收縮,所以即使在紙幅張力發(fā)生變化時,皺折和卷曲也不致擴散;且紙幅中水分均勻,產(chǎn)品表面-。 這種干燥器噴出的熱風溫度120~160℃,風壓(120~160)×9.8pa,風速30~52m/s,噴咀與紙幅間距為6~30mm。使用中可進行調(diào)節(jié)
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