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¥來(lái)電咨詢(xún)
2022-9-24
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(1)涂層強(qiáng)度。首先將涂料涂覆于玻璃板上,待涂層干燥后,將玻璃板傾斜與水平面成為45°角。在距離玻璃板1 000 mm處,用涂4粘度杯向玻璃板上落砂,常見(jiàn)的樹(shù)脂砂生產(chǎn)廠家,直至擦破涂層露出玻璃板為止,用天平稱(chēng)出落砂總,作為判斷涂層表面強(qiáng)度優(yōu)劣的定量指標(biāo)。
(2)發(fā)氣量。首先將涂料在101-2型干燥箱中烘干、用陶瓷研缽研磨均勻,再用精密天平稱(chēng)取5個(gè)均為1 g±0.01 g的樣品,依次在stz-a型直讀式發(fā)氣性測(cè)定儀(邯鄲市華宇儀器儀表有限責(zé)任公司生產(chǎn))上進(jìn)行發(fā)氣量測(cè)定。去掉值和值后,取剩余三個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)的平均值,即為涂料的發(fā)氣量。
(3)條件粘度。采用lnd-1型涂4粘度杯進(jìn)行測(cè)定。
(4)涂掛性。制備規(guī)格為120 mm×60 mm×30 mm的eps模樣待用,首先稱(chēng)量出該模樣的m1,然后在已調(diào)制好的涂料中浸涂三次,將其放入恒溫干燥箱中(已設(shè)定溫度為40℃)干燥2~4 h,樹(shù)脂砂,待涂層完全干透后,稱(chēng)量出其總m2,兩次的之差m (m=m2-m1)即為附著量,并且觀察涂層表面流淌狀況來(lái)判斷涂掛性的好壞,涂層均勻且光滑、無(wú)裂紋,與模樣無(wú)剝離現(xiàn)象為i級(jí);有小于1 mm樹(shù)枝狀或網(wǎng)狀細(xì)裂紋,涂層與模樣無(wú)明顯剝離現(xiàn)象為ⅱ級(jí);有大于1 mm樹(shù)枝狀或網(wǎng)狀細(xì)裂紋,或貫通性裂紋,涂層與模樣之間有剝離現(xiàn)象為ⅲ級(jí)。
(5)剝離性。澆注后,涂層與鑄件表面分離的能力,鑄件澆注成形后,用肉眼觀察鑄件表面的涂層能成片且自動(dòng)剝離的為i級(jí);鑄件表面涂層需要敲打才能剝離的為ⅱ級(jí);鑄件表面涂層緊緊粘附在鑄件上,不能剝離的為ⅲ級(jí)。
消失模法鑄造生產(chǎn)高錳鋼鑄件很能顯示出其工藝的-性解決了其他鑄造方法難以解決的問(wèn)題。(1)鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí),不需拔模斜度和起模分型面,鑄件尺寸精度高;由于表面刷有涂料所得鑄件表面光潔度可達(dá)熔模鑄造水平;由于鑄件在鑄型中可任意放置,澆注系統(tǒng)開(kāi)設(shè)靈活,冒口和冷鐵放置方便,且有負(fù)壓吸力的作用,對(duì)鑄件補(bǔ)縮有利,可減少或消除鑄件內(nèi)部縮孔和疏松。(2)高錳鋼抗磨鑄件,單件小批量生產(chǎn)時(shí),不用制作木模,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)周期短。大批量生產(chǎn)的襯板、顎板類(lèi)鑄件,難以機(jī)械加工,一般為毛坯直接使用,要求鑄件尺寸形狀準(zhǔn)確,-是鎖孔的間距要求嚴(yán)格,細(xì)小的孔槽必須鑄出,因而適宜用負(fù)壓實(shí)型鑄造工藝。(3)用失法鑄造生產(chǎn)高錳鋼鑄件常見(jiàn)的缺陷是皺皮、夾渣和氣孔,主要應(yīng)從模樣,型砂,涂料,澆注溫度和澆注系統(tǒng)方面采取相應(yīng)的措施,可克服上述鑄造缺陷,獲得健全鑄件。
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