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疏松的原因有幾種情況： 1.熔體過熱。2.熔體中氣體含量過高。3鑄造溫度過低。4.冷卻卻強(qiáng)度小，鑄造速度過快。5.漏斗供流不均勻。6.烘爐不.停爐時(shí)間過長。7.工具及精煉氣體.溶劑等潮濕或不。8.高鎂合金覆蓋不好。 不銹鋼鑄造氣孔及疏松是為常見的缺陷之一，不銹鋼熔煉與鑄造技術(shù)(工藝規(guī)程)產(chǎn)生；都是圍繞氣孔和疏松缺陷所制定出來的。如何解決氣孔和疏松缺陷問題？ 采取幾項(xiàng)措施： 1.是控制化學(xué)成分雜質(zhì)含量(減少非金屬夾雜物)2.是固體料投放改為液體料投放(縮短熔煉時(shí)間)3.是加強(qiáng)精煉除氣4.是將原來小園錠規(guī)格改為大園錠(以降低鑄造速度，改變過度帶尺寸)結(jié)果避免損失。 氣孔的產(chǎn)生原因： 1.熔爐大修或者中修，樹脂砂鑄造的溫度范圍，長期停爐后干燥不。2.原材料潮濕.有油污.水份。3.潤滑油不好。4.熔體在爐中過熱。5.工具末干燥。6.燃?xì)馑诌^大。7.熔煉的時(shí)間過長。
分型面位置（設(shè)在鑄件中部與設(shè)在鑄件頂面）的選擇-重要地影響著鑄件合格率的高低、造型的難易程度等。筆者認(rèn)為：砂型鑄造生產(chǎn)中結(jié)構(gòu)完全設(shè)置在下型的鑄件，其鑄件的造型、下芯、合型操作較為簡便，鑄件合格率較高。在鑄造生產(chǎn)實(shí)踐中，鑄造冷卻溫度對鑄件的影響，確實(shí)有很多類型的鑄件的澆注位置本可以實(shí)現(xiàn)鑄件結(jié)構(gòu)全置于下箱，不銹鋼鑄造的特點(diǎn)，上型只須設(shè)置鑄件的澆冒口等工藝結(jié)構(gòu)；也有較多類型的鑄件的澆注位置在輔以砂芯或中箱或曲面分型等工藝措施后，亦可以實(shí)現(xiàn)其鑄件設(shè)置于下型（或主要部分置于下型）。然而，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中有很多的鑄件，尤其是以下幾類典型結(jié)構(gòu)的鑄件，很多鑄造廠仍經(jīng)常采用將鑄件分割置于上、下型的做法，甚或是鑄件全部設(shè)置于上型的工藝方案。生產(chǎn)實(shí)踐表明，這種方法較容易導(dǎo)致氣孔、澆不足、縮孔、縮松、錯邊等鑄造缺陷。
( 1) 原砂粒度較粗，分布過于集中，造成砂粒間隙大，金屬液容易滲入砂型中去，呈“鐵夾砂”狀態(tài)的機(jī)械粘砂。
( 2) 涂料層-引起。涂料的波美濃度要大于“30”。受熱嚴(yán)酷的厚大部位，可采用雙層涂料，底層涂料有一定滲透-，面層涂料建立一定涂層厚度。
對于鑄鐵而言，石墨涂料仍不失為防粘砂性能的涂料，鲅魚圈區(qū)鑄造，但為了提高熱沖擊的抵抗力，骨料中配入20%以上的鋯英粉。
( 3) 型( 芯) 的緊實(shí)度不夠，使型( 芯) 表面疏松，穩(wěn)定性差，對機(jī)械粘砂的抵抗力差。
( 4) 新砂的比例高時(shí)，抗粘砂能力較再生砂差。
( 5) 影響砂型表面穩(wěn)定性的其他因素，如使用了超過使用時(shí)間的型砂，砂溫過-，均降低了抵抗機(jī)械粘砂的能力。
承德鑄材(圖)-鑄造冷卻溫度對鑄件的影響-鲅魚圈區(qū)鑄造由承德神通鑄材有限公司提供。承德神通鑄材有限公司是河北 承德 ,鑄造模的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、-發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在承德鑄材-攜全體員工熱情歡迎-垂詢洽談，共創(chuàng)承德鑄材美好的未來。
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