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型砂的配比和性能
1.1 連續(xù)式混砂機(jī)砂子配比：舊砂100%+固化劑0.55～0.65%+樹脂1.1～1.2%；
1.2 碾輪混砂機(jī)砂子配比：新砂100%+固化劑0.55～0.65%+樹脂1.2～1.3%；
1.3 連續(xù)式混砂機(jī)砂子性能：型砂強(qiáng)度為6～8kg?f強(qiáng)度為宜；
1.4 碾輪混砂機(jī)砂子性能：型砂強(qiáng)度為7～2㎏?f強(qiáng)度為宜；
1.5 其他要求
1.5.1新砂的含水量要≦0.25%；
1.5.2型砂的含泥量要≦1%；
1.5.3冬季砂溫≦20℃；夏季砂溫≦40℃；
1.5.4樹脂和固化劑的加入量要每2～3天校核一次。
冷鐵在鑄造過程中的作用如下：
1）減少冒口尺寸，樹脂砂固化劑加入的時(shí)間，如澆注鐵砧子時(shí)，內(nèi)部放大量冷鐵可加快冷卻，減少冒口尺寸。
2）消除鑄件局部熱節(jié)處的縮孔和縮松，如在鑄件凸臺(tái)上放置冷鐵，可防止此處產(chǎn)生縮孔和縮松。
3）有減少冒口數(shù)量的作用，如在齒輪輪緣兩個(gè)冒口之間的表面上放置冷鐵，使冒口補(bǔ)縮距離增加，從而使冒口數(shù)量減少。
4）防止鑄件產(chǎn)生裂紋的作用，延安樹脂砂，如在鑄件兩壁交接處放冷鐵，以消除熱節(jié)，增加強(qiáng)度，防止此處被拉裂。
5）提高鑄件的硬度和耐磨性的作用，如機(jī)床床身導(dǎo)軌面利用冷鐵，加快冷卻，細(xì)化導(dǎo)軌面的金相組織，提高硬度，增加耐磨性。
夾砂是指在鑄件表面上，常見的樹脂砂固化劑種類，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂或涂料，結(jié)疤是由于金屬液在鑄型表面局部沖去了一塊砂的地方或在發(fā)生攪拌或沸騰現(xiàn)象的地方出現(xiàn)了一塊 凸出的疤1痕，脫落的砂夾在疤塊中或鑄件的其他部位中。在澆注時(shí)，濕型型腔表面的水分因受到鋼液的高溫烘烤而向砂型內(nèi)部發(fā)生遷移，形成強(qiáng)度較低的水分凝聚區(qū)，易使型腔表面脫層而造成鑄鋼件結(jié)疤，、夾砂等缺陷。
夾砂、結(jié)疤的預(yù)防措施：
（1）嚴(yán)格控制型砂、芯砂性能。
（2）澆注時(shí)間盡量短；澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)使金屬液進(jìn)入型腔時(shí)平穩(wěn)而沖擊力不大，內(nèi)澆口的布置要適當(dāng)分散以避免鑄型局部過熱，哪里的樹脂砂-，同時(shí)盡快地覆蓋住下型面。
（3）大平面的板狀鑄件可采用傾斜澆注；
（4）鑄型上扎氣眼以利于水水蒸氣及其他氣體的排除，使水分凝聚區(qū)后移和
降低其中的水分，減少氣體壓力對(duì)型腔表面的拱托作用。
（5）修型時(shí)避免用壓勺來回壓大平面，防止分層。
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