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木炭機設備由粉碎機,烘干機,制棒機,機制鋸末木炭設備,這些設備組成,一個生產(chǎn)線需要2-3人,而全自動生產(chǎn)線在原有的設備的基礎上又配備了螺旋上料器,滾筒篩,分料器,皮帶輸送機幾臺設備,實現(xiàn)了自動化的發(fā)展。木炭機在產(chǎn)量,售后,效益等方面發(fā)揮出了強有力的攻勢。并且木炭機設備機制木炭機生產(chǎn)處理的機制炭的好壞都取決于原材料的選擇。木炭機生產(chǎn)過程中對原材料有著嚴格的要求,尤其是原材料水分和灰分的控制。其實機制木炭機之所以得到廣泛的應用主要是原材料比較多樣,可以選擇稻殼,鋸末,樹枝,鋸末木炭設備,花生殼等農(nóng)作物廢料。制炭過程中需要注意的是原材料的水分須控制在6%—12%以內,在這個過程中好采用烘干設備對原材料進行脫水烘干處理以便快速可控的對原材料進行處理,那么為什么如何要控制原材料含水量呢,若含水份12%,則棒發(fā)軟易彎容易出現(xiàn)裂紋,密度小。在原料監(jiān)測上客戶可用手掌將烘干后的原料進行搓團后揚拋適宜的原料在拋出后能夠全部散開無粘連現(xiàn)象。在木炭機生產(chǎn)過程中客戶要盡量避免原料二次污染杜不可含灰粉大的原料參雜過多,以免造成機制炭灰分過大影響使用。
做機制 木炭需要用到鋸末、樹枝、花生殼、渣、酒糟、蘑菇棒等一系列含炭物質。那這些物料怎么來生產(chǎn),簡單的說,木炭機生產(chǎn)機制木 炭有四個步驟完成:粉碎—烘干—制棒—炭化,也就是我們提到過的四臺設備:粉碎機、烘干機、制棒機和炭化爐,新型鋸末木炭設備,從原料到成品只需 經(jīng)過四道工序,整條流水線工藝操作簡單、自動化程度高,讓炭廠老板們真正的解放勞動力。
機制木炭機設備的主要組成部分包括四個區(qū)域,一是秸稈粉碎機區(qū)域的整體構建,二是對烘干機組成區(qū)域的構建,鋸末木炭設備供應,三是對制棒機的組成部分進行構建和連接,四是對碳化爐區(qū)域的構建和出料自動化建設。但處于地緣性和產(chǎn)品的考慮,有一部分客戶在投資機制木炭機設備后選擇自建窯爐進行機制木炭機制棒的碳化。
燒窯的關鍵在于對窯溫的控制。通過對進氣口的調整可以達到掌控窯溫的目的。平穩(wěn)的升溫、降溫過程是燒出高密度機制木炭的保障。自發(fā)分解階段結束后的高溫煉炭階段決定了機制木炭的固態(tài)碳含量。土窯燒制機制木炭在時間上相對機制碳化爐較長,但在機制木炭產(chǎn)品上土窯制炭優(yōu)于機制碳化爐制炭,客戶在選擇時可根據(jù)具體使用情況進行土窯和機制碳化爐的選用。
機制木炭機想要生產(chǎn)好的機制木炭,主要的流程就在于炭化的過程,用戶要對掌握好機制木炭機的炭化技術,就能夠生產(chǎn)出好的機制木炭。并且廣大用戶不用-機制木炭機的節(jié)能問題,從以上能夠了解到機制木炭機從各個方面都是節(jié)能的設備,并且有著-的發(fā)展前景。
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