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2022-9-22
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焦?fàn)t用黏土與耐火混凝土有什么不同?
砌筑焦?fàn)t用的黏土,規(guī)定在常溫狀態(tài)具備優(yōu)良的韌性和可塑性和粘結(jié)力,便于工程施工;空氣干燥后具備較小的收攏性,避免裂開(kāi):在應(yīng)用環(huán)境溫度下會(huì)造成燒結(jié)或固結(jié),有一定的強(qiáng)度,以-爐體的牢固性和密封性;其耐火度和荷重軟化環(huán)境溫度應(yīng)大于應(yīng)用環(huán)境溫度。煉焦?fàn)t用黏土分為硅火泥和粘土火泥,砌筑硅磚時(shí)使用硅火泥,砌筑粘土磚時(shí)使用粘土火泥,硅光泥是由硅石、廢硅磚和融合粘上調(diào)配而成的。硅石是關(guān)鍵成份,硅石中sio2含量越高,耐火度就會(huì)越高。添加廢硅磚粉是為了-地改進(jìn)硅火泥與硅磚的持續(xù)高溫粘接工作能力,因廢硅磚粉與硅磚的澎漲基本一致,能夠讓磚縫貼靠瓷磚面上。在硅火泥中廢硅磚粉含量在20%~30%中間,硅火泥中添加融合粘土,可提升火泥的能加性,減少透氣率和缺水率,通常添加量為15%~20%上下。按照sio,含量的多少可分為持續(xù)高溫、中溫、低溫硅火泥。
耐火黏土性質(zhì)
耐火黏土無(wú)論是作為制品的骨料或是結(jié)合劑,都要有各種相應(yīng)的物理性質(zhì),基本的耐火性、燒結(jié)性及可塑性和結(jié)合性。
耐火性是指在一定的高溫下抗熔化的性能。就耐火材料而言,其中所含al2o3的熔點(diǎn)-,因此具有相應(yīng)的耐火性。耐火度的高低取決于al2o3含量,一般al2o3含量高的耐火度高,反之則低。耐火性的高低直接影響制品在高溫下的抗壓強(qiáng)度及荷重軟化點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo),是確定制品及其應(yīng)用范圍的重要因素。
燒結(jié)性是指耐火黏土經(jīng)過(guò)煅燒,能獲得一定的密度和強(qiáng)度的性能,是制品在工藝過(guò)程中用到的一個(gè)重要的熱工指標(biāo),用來(lái)確定原料的煅燒溫度和制品的燒成溫度。
可塑性和結(jié)合性是耐火粘土在外力的作用下形成任意形狀而不,當(dāng)停止外力時(shí)仍能保持原型不變的性能,這一性能可以確定成型工藝和結(jié)合劑的配比,以制作各種耐火制品。
煅燒粘土的表面改性煅燒粘土的表面改性,是根據(jù)應(yīng)用的需要有目的地將其表面原有的物理及化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行改變。表面改性機(jī)理:利表面化學(xué)的方法,將有機(jī)物分子中的-團(tuán)在粘土顆粒表面產(chǎn)生吸附作用或化學(xué)反應(yīng),對(duì)其顆粒表面進(jìn)行包覆,使粘土的表面有機(jī)化。表面改性目的:1、要改變粘土粉體界面的性質(zhì),-煅燒粘土與有機(jī)高分子材料的親合性;2、提高在有機(jī)高分子材料中的分散性,增強(qiáng)制品的多種性能,起到功能性的作用;3、增加煅燒粘土的填加量,提高產(chǎn)品-,降-品的成本。
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