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日翔電氣(江蘇)有限公司主要經(jīng)營低壓電器、零配件的制造、加工、箱式變箱、高低壓成套開關(guān)、大小型空壓機(jī)等。公司擁有-的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)力量,產(chǎn)品通過gb/t19001-2016/iso9001:2015管理體系、環(huán)境管理體系等。生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于電力安裝、工程設(shè)施、小區(qū)(廠房)、變電室等。
鈑金加工常見的流程:
第i一部:下料
激光切割是在鈑金加工中一種常見的下料方式,先根據(jù)鈑金加工成品件的尺寸規(guī)格,對金屬不銹鋼等板材進(jìn)行激光切割成所需的尺寸備用,這個過程統(tǒng)稱為下料。
第二部:折彎
折彎就是將下好的料根據(jù)鈑金加工件的尺寸規(guī)格進(jìn)行數(shù)控折彎,如何備用進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)鈑金焊接。
第三部:焊接
焊接分為人工焊接或機(jī)器人自動焊接兩種方式,就是將切割好的材料根據(jù)所加工的成品鈑金件進(jìn)行成品焊接的一個過程,機(jī)箱鈑金制作,此過程也是有一定危險性,必須是有一定經(jīng)驗的老師傅操作,或者選用機(jī)器人機(jī)械手來完成,高i效率和-。
第四部:表面處理
表面處理的工藝也非常之多,機(jī)箱鈑金加工廠,常見有熱浸鍍鋅、冷浸鍍鋅、鍍鋅著色、粉末涂料、噴砂、陽極氧化著色、發(fā)黑、拋光和刷涂等,同時表面處理也是精密沖壓鈑金加工中一個重要的環(huán)境,直接影響的成品鈑金件的外觀光滑度,精度公差等效果。
第五部:烤漆
烤漆就是為鈑金加工件穿個“馬甲”根據(jù)鈑金件不同用途換上新裝,這里不僅僅是顏色的改變,烤漆的工藝過程也非常嚴(yán)謹(jǐn),溫度,時間,油漆顏色的調(diào)配等,都是-。
鈑金加工現(xiàn)在涉及的行業(yè)范圍比較廣泛,家居、機(jī)械、交通等鈑金加工件非常多。由于產(chǎn)品的用途和需求不同,加工工序也不同,噴漆一般是所有鈑金加工件都涉及的工序,下面是一些噴漆過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。
問題一:
修整部分周圍的面漆鼓起成環(huán)狀。
這是由于底材沒有完全硬化,導(dǎo)致吸收了面漆。砂紙?zhí),面漆使用了不合適的稀釋劑。以原子灰或填眼灰修補(bǔ)的部分在噴涂面漆前沒有經(jīng)過正確的打底或封閉。
預(yù)防方法:打磨經(jīng)修補(bǔ)的部分,直至金屬層外露;在外露的油漆層邊緣利用稀釋劑進(jìn)行溶劑試驗,如油漆軟化,則此漆層必須封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金屬上,不可覆蓋在原有漆面上。選用合適的砂紙;確定所有預(yù)備材料都已完全干燥。
補(bǔ)救方法:修補(bǔ)材料干透后,磨平損壞的部分,再以打底材料加以隔離, 然后重新噴涂。
問題二:
表面有一些圓點突起。
這是由于指i模印下的乳i頭狀線,鈑金機(jī)箱,噴涂前底材沒有充分干透或清潔;底材的氣孔/針i孔在噴涂前沒有經(jīng)過打磨或填平;噴涂過程中沒有將聚材料適當(dāng)隔絕;噴涂時溫度變化不定,以至產(chǎn)生縮聚(收縮)作用。
預(yù)防方法:確定所有預(yù)備材料都已恰當(dāng)?shù)馗赏;用除硅清潔劑小心清潔底材;噴涂面漆前須隔離聚酯材料;小心打磨針i孔,或重新施噴原子灰/填眼灰/中間漆。
補(bǔ)救方法:打磨有毛病-圍,然后重新噴涂。
隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,鈑金工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點.
焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起,鈑金機(jī)箱外殼,達(dá)到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:co2氣體保護(hù)焊、點焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定.一般來說co2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接;機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機(jī)柜類焊接,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時,提高工作效率和焊接.
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