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(3)固化劑的選用 由于磺酸類有機(jī)固化劑易分解，樹脂砂的潰散性和舊砂再生性能都好，而磷酸等無機(jī)酸高溫下不易分解，潰散性稍差，在再生砂中磷酸鹽易沉積，導(dǎo)致樹脂砂強(qiáng)度下降。因此近年來普遍采用有機(jī)磺酸類固化劑。它是呋1喃自硬樹脂、酚醛改性呋1喃自硬樹脂、酚醛自硬樹脂的通用固化劑。通過改變-類和其配比、溶劑的種類和控制固化劑的主要技術(shù)指標(biāo)，制成不同固化速度的磺酸固化劑，以適應(yīng)不同季節(jié)的生產(chǎn)條件。
固化劑的含量越多，其活性也就越大。固化劑的加入量依所要求的硬化速度、氣溫、濕度、砂溫和樹脂種類調(diào)整。對呋1喃樹脂、固化劑加入量一般為樹脂用量的25%~50%；對酚醛樹脂。加入量增加，硬化速度加快，但不能過量，否則，樹脂膜焦化，強(qiáng)度明顯降低。脲醛—糠1醇樹脂所用固化劑加入量需視樹脂中糠1醇含量和含氮量確定。
１．鑄件和模樣設(shè)計(jì)
（1）鑄件截面尺寸變化過大。如果在設(shè)計(jì)中鑄件截面尺寸變化過大，薄截面的冷卻速度比相鄰厚截面的冷凝速度要快得多，這樣就很難實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，同時也難于進(jìn)行補(bǔ)縮。設(shè)計(jì)時要盡量避免這種情況，常見的壓裂砂產(chǎn)地有哪些，否則應(yīng)采用冷鐵，壓裂砂在哪些行業(yè)中應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固并利于補(bǔ)縮。
（2）鑄件斷面過厚，如果沒有采取相應(yīng)措施對其進(jìn)行補(bǔ)縮，府谷壓裂砂，會因補(bǔ)縮-形成縮孔。
（3）圓角太小。鑄件的凹角圓角半徑太小，會導(dǎo)致型砂傳熱能力降低，凝固速度下降，如何提高石油壓裂砂的實(shí)用性，同時由于該處型砂受熱作用強(qiáng)，發(fā)氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣縮孔。
（4）圓角太大。圓角太大，則圓角部分就成了厚截面，如果相鄰的截面較薄，就難以得到有效的補(bǔ)縮，造成補(bǔ)縮-
塌箱缺陷產(chǎn)生的主要原因有：
2. 涂料的耐火度、高溫強(qiáng)度不夠，極容易產(chǎn)生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時可減弱金屬液沖刷鑄型。當(dāng)金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂層支撐，當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型會發(fā)生潰散、坍塌，-是大件內(nèi)澆道上方極容易發(fā)生坍塌。
3. 在澆注過程中，消失模模樣分解產(chǎn)生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導(dǎo)致鑄型潰散、坍塌。
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