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(1)可獲得優(yōu)良鑄件消除碳缺陷,提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)1量,-了優(yōu)1質(zhì)鑄件。所謂碳缺陷,因?yàn)槟樱╡ps)中的碳客觀存在,致使金屬液澆注和凝固過(guò)程中所引發(fā)的各種缺陷統(tǒng)稱為消失模鑄造的碳缺陷。消失模碳缺陷包括由泡沫中碳的熱解作用而導(dǎo)致的增碳、夾渣、皺皮、成分不均、力學(xué)性能差、晶粒粗大、表面硬脆,以及焊接和機(jī)械加工性能惡化等缺陷,同時(shí)也包括由碳直接引發(fā)的氣孔缺陷。
(2)工藝過(guò)程不穩(wěn)定澆注初始負(fù)壓需要-較高值(0.06mpa以上)。因?yàn)樾蛢?nèi)的eps泡沫燒掉后,負(fù)壓場(chǎng)真空度急速降低,易使?jié)沧⑹。為了使真空度降到值后還能-0.02mpa(不塌箱負(fù)壓值),故澆注初始需-較高負(fù)壓值。但澆注負(fù)壓值過(guò)高,鑄件表面易產(chǎn)生粘砂及氣孔缺陷。型內(nèi)的eps泡沫燒掉后,在澆注過(guò)程中,澆冒口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)“三漏”(漏砂、漏風(fēng)、漏金屬液),壓裂砂在油田中的作用,致使負(fù)壓值急速下降后產(chǎn)生塌箱、鑄件夾砂等缺陷。
三、鋼液的沉淀脫氧
沉淀脫氧是將塊狀的脫氧劑直接加入鋼液中,脫氧劑與(feo)發(fā)生沉淀反應(yīng)而脫氧。沉淀脫氧又稱強(qiáng)制脫氧,沉淀脫氧法脫氧產(chǎn)物的排除,影響脫氧效果。按脫氧產(chǎn)物的形成時(shí)間劃分,脫氧產(chǎn)物可分為:
一次脫氧產(chǎn)物——在爐內(nèi)或包內(nèi)加入脫氧劑后立即形成的脫氧產(chǎn)物;
二次脫氧產(chǎn)物——已脫氧的鋼液在其冷卻至液相線之前所形成的脫氧產(chǎn)物;
三次脫氧產(chǎn)物——在液相線與固相線之間凝固時(shí)所形成的脫氧產(chǎn)物。
這三類脫氧產(chǎn)物統(tǒng)稱為內(nèi)生脫氧產(chǎn)物。
研究表明:一次脫氧產(chǎn)物具有-、長(zhǎng)大和上浮的有利條件,故絕大部分能排出鋼液。二次、三次脫氧產(chǎn)物均不能排出鑄件,-是三次脫氧產(chǎn)物是鋼液在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的,常滯留于枝晶之間,對(duì)鑄鋼具有決定性影響。鑄鋼中所看到的氧化物夾雜,絕大多數(shù)是三次脫氧產(chǎn)物。
(一)包內(nèi)沉淀脫氧機(jī)理
1、 脫氧反應(yīng) 即脫氧劑與(feo)的化學(xué)反應(yīng);
2、 脫氧產(chǎn)物的形核、聚合長(zhǎng)大、上浮和排出。
整個(gè)過(guò)程都伴隨著熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)作用。研究證明,采用強(qiáng)脫氧劑脫氧時(shí),脫氧產(chǎn)物可迅速排出鋼液,如脫氧產(chǎn)物al2o3雖為固態(tài)顆粒,但其排出速度很快。
脫氧產(chǎn)物的排出速度主要取決于脫氧劑的種類,而與脫氧產(chǎn)物的狀態(tài)及其尺寸無(wú)明顯關(guān)系。-是用鋁脫氧時(shí),在出鋼過(guò)程中加入鋁1~2min,鋼中的氧便與鋁形成al2o3并排出。其原因是,al2o3與鋼液的潤(rùn)濕性差和相間張力大(2n/m)。
此外,鋼液流入鋼包時(shí),有足夠的攪動(dòng),使脫氧產(chǎn)物因碰撞而聚合長(zhǎng)大,同時(shí)攪動(dòng)也使鋼液和熔渣劇烈運(yùn)動(dòng),促使脫氧產(chǎn)物被熔渣捕獲或粘附于包襯表面。
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