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塌箱缺陷產(chǎn)生的主要原因有：
2. 涂料的耐火度、高溫強度不夠，極容易產(chǎn)生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時可減弱金屬液沖刷鑄型。當金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂層支撐，當涂層強度不夠或者耐火度不夠時，局部鑄型會發(fā)生潰散、坍塌，-是大件內(nèi)澆道上方極容易發(fā)生坍塌。
3. 在澆注過程中，消失模模樣分解產(chǎn)生的氣體量太多且急，鑄型排氣速度趕不上，加上真空泵吸氣不足，容易導致鑄型潰散、坍塌。
（1）新砂新砂在采購、運輸過程中�；煊胁莞�、煤屑及泥塊等雜物，同時含有一定數(shù)量的分分。潮濕的原砂不易過篩，配砂時不便于控制型砂的水分。因此，除含水量低、用于手工造型的濕型砂可直接配制外，新砂在使用前必須進行烘干和過篩。新砂的烘干用立式或臥式烘干滾筒，也可采用氣流烘干的辦法。常用的篩砂設備有手工篩、滾筒篩和振動篩等。（2）粘土剛開采的粘土往往含有較多的水分具多為塊狀，因此使用前必須烘干、破碎并磨成粘土粉，主要由專門的工廠進行加工，包裝萬袋供應。有的工廠事先將膨潤土或粘土與煤粉按比例制成粘土—煤粉粉漿，使粘土充分吸水膨脹，石油壓裂砂的種類，混砂時與原砂一起加入到混砂機里混合均勻。這種做法可簡化混砂操作，便于運輸，-勞動條件，提高型砂。但必須嚴格控制粉漿的含水量，否則會影響型砂性能。（3）附加物煤粉、硼配、-物和硫1黃等附加物都必須粉碎、過篩后再使用。（4）舊砂為了節(jié)省造型材料，降低鑄件成本，舊砂應回用。舊砂在型砂所占比例很大，它對型砂的成分及性能有著很大的影響。舊砂中�；煊懈鞣N雜物，如釘子、鐵塊和砂團等，在回用前必須進行處理，包括將砂塊粉碎，用電磁分離器除去其中的鐵質(zhì)雜物然后過篩，-時進行冷卻。在機械化程度高的鑄造車間，型砂需求量大，如何提高石油壓裂砂的實用性，周轉(zhuǎn)速度很快，往往舊砂的溫度還比較高，有的回用砂溫度-60攝氏度以上，如果采用這種型砂造型，容易粘附模樣、芯盒及砂斗。由于型砂溫度過高，會使水分蒸發(fā)太快，使型砂性能不穩(wěn)定，常見的壓裂砂產(chǎn)地有哪些，同時影響鑄件表面，影響造型勞動生產(chǎn)率。因此必須在鑄件落砂、舊砂過篩、運輸和混砂過程中加強通風冷卻，降低型砂溫度。（5）混砂混砂的任務是將各種原材料混合均勻，使粘結(jié)劑包覆在砂粒表面上，混砂的主要取決于混砂工藝和混砂機的形式。
三、鋼液的沉淀脫氧
沉淀脫氧是將塊狀的脫氧劑直接加入鋼液中，脫氧劑與（feo）發(fā)生沉淀反應而脫氧。沉淀脫氧又稱強制脫氧，沉淀脫氧法脫氧產(chǎn)物的排除，影響脫氧效果。按脫氧產(chǎn)物的形成時間劃分，脫氧產(chǎn)物可分為：
一次脫氧產(chǎn)物——在爐內(nèi)或包內(nèi)加入脫氧劑后立即形成的脫氧產(chǎn)物；
二次脫氧產(chǎn)物——已脫氧的鋼液在其冷卻至液相線之前所形成的脫氧產(chǎn)物；
三次脫氧產(chǎn)物——在液相線與固相線之間凝固時所形成的脫氧產(chǎn)物。
這三類脫氧產(chǎn)物統(tǒng)稱為內(nèi)生脫氧產(chǎn)物。
研究表明：一次脫氧產(chǎn)物具有-、長大和上浮的有利條件，故絕大部分能排出鋼液。二次、三次脫氧產(chǎn)物均不能排出鑄件，-是三次脫氧產(chǎn)物是鋼液在凝固過程中產(chǎn)生的，常滯留于枝晶之間，對鑄鋼具有決定性影響。鑄鋼中所看到的氧化物夾雜，絕大多數(shù)是三次脫氧產(chǎn)物。
（一）包內(nèi)沉淀脫氧機理
1、 脫氧反應 即脫氧劑與（feo）的化學反應；
2、 脫氧產(chǎn)物的形核、聚合長大、上浮和排出。
整個過程都伴隨著熱力學和動力學作用。研究證明，采用強脫氧劑脫氧時，脫氧產(chǎn)物可迅速排出鋼液，如脫氧產(chǎn)物al2o3雖為固態(tài)顆粒，但其排出速度很快。
脫氧產(chǎn)物的排出速度主要取決于脫氧劑的種類，而與脫氧產(chǎn)物的狀態(tài)及其尺寸無明顯關(guān)系。-是用鋁脫氧時，在出鋼過程中加入鋁1~2min，鋼中的氧便與鋁形成al2o3并排出。其原因是，al2o3與鋼液的潤濕性差和相間張力大（2n/m）。
此外，鋼液流入鋼包時，有足夠的攪動，大荔壓裂砂，使脫氧產(chǎn)物因碰撞而聚合長大，同時攪動也使鋼液和熔渣劇烈運動，促使脫氧產(chǎn)物被熔渣捕獲或粘附于包襯表面。
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