黃陵壓裂砂-如何提高石油壓裂砂的實用性-承德鑄材(商家)

適用范圍：各類球墨鑄鐵件

特點：球化能力強，成分穩(wěn)定，反應(yīng)平穩(wěn)，無衰1

















退之憂。成分和粒度可以根據(jù)要-1確控制。

球化處理：以包內(nèi)沖入法為例

1. 球化處理包（堤壩式）包內(nèi)的高度與內(nèi)徑比值應(yīng)大于1.5以便鎂的吸收（高于一般鐵水包）

2. 球化處理溫度為1460℃-1500℃（覆膜砂、消失模等工藝可提高到1530℃-1580℃并適當(dāng)提高球化劑加入量）出鐵溫度用熱電偶快速測溫儀測定。

3. 球化劑和覆蓋物的加入順序：在處理包內(nèi)背向鐵水的堤壩一側(cè)，先放球化劑，其上放72#硅鐵，再放覆蓋劑，然后再一次加入鐵屑和鐵板覆蓋（或適量除渣劑），需要注意的是球化劑和更重覆蓋物都要適度撞緊夯實。（覆蓋物應(yīng)根據(jù)鐵水溫度和反應(yīng)激烈程度適當(dāng)改變）

4. 球化處理開始，先從爐內(nèi)放出約2/3包的鐵水，鐵水透過覆蓋物與球化劑接觸放生反應(yīng)，產(chǎn)生大量鎂光。

5. 如何判斷球化反應(yīng)，一是憑有經(jīng)驗的操作者的觀察，二是根據(jù)白色鎂光產(chǎn)生到消失的過程的時間來判斷（一般0.8--1.5噸處理包的球化反應(yīng)時間以50秒至90秒為佳）。

1　縮孔縮松

1.1影響因素(1)碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，黃陵壓裂砂，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產(chǎn)鑄件的經(jīng)驗公式為ｃ%+1/7ｓｉ%>;3 9%。但提高碳當(dāng)量時，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變?nèi)�，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。(3)稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個-穩(wěn)定碳化物的元素，石油壓裂砂的應(yīng)用，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。(4)壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕1對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。(5)溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態(tài)收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。(6)砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，壓裂砂在油田中的作用，產(chǎn)生型腔擴大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。(7)澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能-金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補縮效果。