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同時凝固
同時凝固原則是從工藝上采取各種措施,使鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間溫差盡量減小,以達到各部分幾乎同時凝固完畢。
同時凝固的優(yōu)點:鑄件各部分溫差較小,不易產(chǎn)生熱裂。冷卻后殘留應(yīng)力和變形也較小,而且不必設(shè)置冒口或冒口很小就可達到工藝要求?梢院喕に,節(jié)約金屬,廣饒鑄造,減少勞動強度。因此,同時凝固原則適用于以下情況:結(jié)晶溫度范圍大,容易產(chǎn)生縮孔的合金,例如錫青銅,對氣密性要求不高的鑄件,可采用同時凝固原則。壁厚均勻的鑄件,尤其是均勻的薄壁鑄件,應(yīng)采用同時凝固原則。從合金性考慮,適宜采用定向凝固原則的鑄件,如果熱裂、變形成為主要生產(chǎn)矛盾時,也可采用同時凝固原則。同時凝固的缺點:在鑄件中心區(qū)域容易形成縮松,鑄件致密性相對較差。
(1)涂層強度。首先將涂料涂覆于玻璃板上,待涂層干燥后,將玻璃板傾斜與水平面成為45°角。在距離玻璃板1 000 mm處,用涂4粘度杯向玻璃板上落砂,直至擦破涂層露出玻璃板為止,用天平稱出落砂總,作為判斷涂層表面強度優(yōu)劣的定量指標(biāo)。
(2)發(fā)氣量。首先將涂料在101-2型干燥箱中烘干、用陶瓷研缽研磨均勻,再用精密天平稱取5個均為1 g±0.01 g的樣品,依次在stz-a型直讀式發(fā)氣性測定儀(邯鄲市華宇儀器儀表有限責(zé)任公司生產(chǎn))上進行發(fā)氣量測定。去掉值和值后,取剩余三個檢測數(shù)據(jù)的平均值,即為涂料的發(fā)氣量。
(3)條件粘度。采用lnd-1型涂4粘度杯進行測定。
(4)涂掛性。制備規(guī)格為120 mm×60 mm×30 mm的eps模樣待用,首先稱量出該模樣的m1,然后在已調(diào)制好的涂料中浸涂三次,v法鑄造的缺點,將其放入恒溫干燥箱中(已設(shè)定溫度為40℃)干燥2~4 h,待涂層完全干透后,稱量出其總m2,兩次的之差m (m=m2-m1)即為附著量,并且觀察涂層表面流淌狀況來判斷涂掛性的好壞,涂層均勻且光滑、無裂紋,與模樣無剝離現(xiàn)象為i級;有小于1 mm樹枝狀或網(wǎng)狀細(xì)裂紋,涂層與模樣無明顯剝離現(xiàn)象為ⅱ級;有大于1 mm樹枝狀或網(wǎng)狀細(xì)裂紋,或貫通性裂紋,涂層與模樣之間有剝離現(xiàn)象為ⅲ級。
(5)剝離性。澆注后,涂層與鑄件表面分離的能力,鑄件澆注成形后,用肉眼觀察鑄件表面的涂層能成片且自動剝離的為i級;鑄件表面涂層需要敲打才能剝離的為ⅱ級;鑄件表面涂層緊緊粘附在鑄件上,不能剝離的為ⅲ級。
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