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數(shù)控平面鉆床中印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損-快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94%,含鈷6%.由于其硬度-,非常耐磨,有一定強(qiáng)度,適于高速切削。
韌性差,非常脆,為了-硬質(zhì)合金的性能,有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5~7微米的特硬碳化鈦(tic)或氮化鈦(tin),使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術(shù),將鈦、氮、和碳注入其基體一定的-,不但提高了硬度和強(qiáng)度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜,-的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度,不僅和碳化鎢與鈷的配比有關(guān),也與粉末的顆粒有關(guān)。
平面鉆在一定程度上有效的延長其鉆床元器件的壽命和零部件的磨損周期,預(yù)防各種故障,提高平均-工作時間和使用壽命。下-體來看看平面鉆的部件維護(hù)。
部件維護(hù):
定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙,-反向傳動精度和軸向剛度;
定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。
如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;
采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機(jī)床工作前加油一次。
如今應(yīng)用數(shù)控機(jī)床平面鉆床只須要根據(jù)電子計算機(jī)鍵入實際主要參數(shù),依據(jù)合理的cad設(shè)計圖紙,用技術(shù)設(shè)備在產(chǎn)品工件上找三個點,就能完成銑削回轉(zhuǎn)工作臺的全自動持續(xù)大直徑的加工,實際操作的便捷性提升 了,-了企業(yè)產(chǎn)品的高度和高穩(wěn)定性。
數(shù)控機(jī)床平面鉆床的優(yōu)點表現(xiàn)在大直徑孔加工
數(shù)控機(jī)床平面鉆床對大直徑孔加工特性是自動式數(shù)控機(jī)床定位,大直徑孔不用二次鉆孔,一次加工就能成形。對比傳統(tǒng)的的人工定位、開洞、鉆孔要準(zhǔn)確許多。
數(shù)控機(jī)床平面鉆床的度
加工精密度層面,人工孔加工導(dǎo)致的系統(tǒng)性風(fēng)險較高。偏差過大時很容易引起產(chǎn)品工件損毀,讓公司蒙受損失。而平面鉆床應(yīng)用數(shù)控機(jī)床定位,孔的定位精密度可實現(xiàn)±0.1mm之內(nèi),生產(chǎn)制造的設(shè)備合乎加工規(guī)定。
數(shù)控機(jī)床平面鉆
數(shù)控機(jī)床平面鉆相對性于人工孔加工高些。數(shù)控機(jī)床平面鉆選用自動數(shù)控機(jī)床加工方法,打孔比人工高,商品的產(chǎn)品和精密度也增強(qiáng)了。人工孔加工不但工作效率低,加工工藝流程多又繁雜,商品的精密度較低,產(chǎn)品品質(zhì)也不太好。
數(shù)控機(jī)床平面鉆經(jīng)濟(jì)-
數(shù)控機(jī)床平面鉆在經(jīng)濟(jì)效益層面也遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過傳統(tǒng)式人工孔加工。數(shù)控機(jī)床平面鉆床加工的情況下,節(jié)省兩位人工成本費。那樣的加工方法只必須 0.5鐘頭就能進(jìn)行。工作效能和公司的經(jīng)濟(jì)收益得到提升 。而傳統(tǒng)化的人工孔加工,畫線,打孔打樣品的沖定位,鉆銑都必須 一個人。那樣整體估計一下,加工一件筒體件用時做到3.0鐘頭。
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