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承德鑄材有限公司主營:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂,-場地用砂,樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品.擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品獲得業(yè)界的-。庫存充足,-。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
(1)鑄件熱節(jié)和-凝固部位的縮孔鑄件熱節(jié)部位多出現(xiàn)在鑄件三面夾角、拐角、直徑小的鑄孔以及壁厚懸殊部位,熱量散發(fā)緩慢或集中到某一點(diǎn),鐵液外層已凝固,但熱節(jié)點(diǎn)位置仍處于液態(tài),凝固層逐漸形成枝狀晶并不斷生長將尚存的鐵液分割成若干個互不相同的熔池,隨著溫度的降低熱節(jié)位置開始出現(xiàn)收縮,體積變小,此時不能得到鐵液補(bǔ)充而凝固后的孔壁粗糙、排滿樹枝晶的疏松孔,形成大量分散縮孔。
球墨鑄鐵以糊狀凝固方式由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài),在凝固過程中會發(fā)生共晶轉(zhuǎn)變而析出石墨,石墨的比容大于鐵液因而體積發(fā)生體膨脹,此時鑄件表面凝固層較薄使鑄型向外移動,內(nèi)部空間不能得到鐵液的補(bǔ)充,在-凝固的地方形成不規(guī)則的集中縮孔,因此球墨鑄鐵本身的凝固特性使得其極易出現(xiàn)縮孔缺陷。
(2)承重部位或使用-位目前較多的鑄造廠為了-鑄件外觀的提升,在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時,常將鑄件型面(加工面)朝上進(jìn)行造型,在鐵液澆注過程中,部分氣化不充分或卷入的砂粒等物質(zhì)會-在型面上層,這種方式主要考慮到型面在后期精加工過程中能夠?qū)⒈砻骐s質(zhì)去除。當(dāng)鑄件型面加工余量不足時,部分鑄件缺陷將留在使用面甚至是重要的承重部位。模具設(shè)計(jì)中增加加工余量會給模具增加成本,往往通過鑄造工藝對縮孔進(jìn)行控制。
(3)表面10mm以下部位通過收集生產(chǎn)現(xiàn)場的16個班次的碳當(dāng)量值進(jìn)行過程能力分析發(fā)現(xiàn),碳當(dāng)量的調(diào)整均符合工藝要求,但整體數(shù)值集中在4.4﹪左右,接近下限值,對于無冒口設(shè)計(jì)的鑄件而言,含碳量偏低,共晶膨脹力不足,自補(bǔ)能力差,易在表面10mm以下出現(xiàn)內(nèi)縮孔。
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熔化
(1) 爐料加入2/3 高度以上時,可送功率進(jìn)行熔化,邊熔化加爐料,在鐵料完全熔化前應(yīng)將整爐料加完。
(2) 熔化時要-觀察爐料的熔化情況,要-注意是否有爐料“搭棚”現(xiàn)象。
8 增c 劑
增c 劑的含量、燒損及平均增c 速度
注:(1)根據(jù)鐵水含量或配料結(jié)果加入增c 劑。
(2)一般使用的增c 劑粒度在1-5 ㎜,過細(xì)不適用。
(3)增c 劑應(yīng)分批加入一般以每批1%量加入。
(4)增c 劑的吸收率與溫度有關(guān)。
(5)在高溫攪拌下10-15 秒即可,過長時間攪拌c 反而燒損。
9 其他被調(diào)整元素的添加計(jì)算:
gt=gz(xa-xb)/cd(kg)
gt-增c 劑或其它合金的添加量(kg)
gz-爐內(nèi)鐵水總重量(kg)
xa-鐵水成份的目標(biāo)值(%)
xb-爐內(nèi)鐵水成份的爐前分析值(%)
c-增c 劑或其它合金的含量(%)
d-有效成份的吸收率(100%為1)
鐵水c、si 超出目標(biāo)成份,添加廢鋼減少c,si計(jì)算gt=gz(xb-xa)/b
b-廢鋼中被調(diào)整元素的含量
其它符號同上
經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是:加34kg 廢鐵/t,減少0.1%c,減少0.05% si
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-的高溫煅燒石油焦增碳劑,氮含量在100ppm。硫比前者-。在白紙上可以留下清晰痕跡,手感舒適,就像6b鉛筆一樣。
根據(jù)筆者到過幾個企業(yè)所知,很多工廠在購買增碳劑時,一般注意的:一是增碳劑的價格;二是增碳劑中的固定碳、硫、灰分、揮發(fā)分、水分的含量,雖然這些對穩(wěn)定產(chǎn)品和降低生產(chǎn)成本固然很重要,但往往忽視了一個重要參數(shù),那就是增碳劑中的氮含量。
氮在鑄鐵中的作用具有兩面性:一般認(rèn)為當(dāng)?shù)吭?0~120ppm時,氮具有穩(wěn)定珠光體、提高鑄鐵力學(xué)性能的作用;當(dāng)鑄鐵的含氮量超過臨界點(diǎn)(一般認(rèn)為約140ppm)時,就會使鑄件產(chǎn)生氮?dú)饪住?
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