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通用的樹脂砂固化劑-煙臺(tái)樹脂砂-承德神通鑄材

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    2022-9-18

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承德神通鑄材有限公司提供通用的樹脂砂固化劑-煙臺(tái)樹脂砂-承德神通鑄材。

稀土高錳鋼的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)

(一)稀土高錳鋼的冶煉稀土高錳鋼在電弧爐中冶煉時(shí)往往有氧化法和不氧化法兩種工藝。它們與普通高錳鋼的冶煉方法基本相同,F(xiàn)就常用的氧化法冶煉工藝而言,必須做到下述幾點(diǎn):

(1)配碳量應(yīng)-氧化期脫碳量在0.30%以上;(2)爐料熔化到60%~80%以后,扒推料并加助熔碎鐵礦石為料重的1%左右;(3)熔化期總渣量為鋼液的2%~4%,氧化期為2%~5%;(4)化清后,若熔池中磷高時(shí)可流渣或扒渣,若碳低時(shí)可先增碳后再氧化;(5)測溫時(shí)間不少于20s時(shí),通用的樹脂砂固化劑,加礦石氧化,每批礦為料重的1%~1.5%。兩批間隔時(shí)間為6~7min,分2~3批加入1%;(6)一批礦石加入5min后攪拌,待碳合乎要求后,加錳鐵調(diào)整碳的成分,使鋼液中錳含量達(dá)到0.20%以上;(7)清潔沸騰后3~5min攪拌,取樣分析[c]、[mn]、[p],并使p<0.02%。(8)熔池平靜,用秒表測定溫度,不少于45s時(shí),可扒除全部氧化渣;(9)出渣后迅速加稀薄渣料,渣量為料重的2%。石灰:螢石=1:1,煙臺(tái)樹脂砂,并加0.3%si-fe,1%mn-fe;(10)稀薄渣形成后,加入烘烤過的mn-fe,使終[mn]達(dá)到中下限;(11)加入mn-fe后攪拌,并加入還原渣料3%~4%。石灰:螢石:碳粉:硅鐵粉=4:1:1.5:1,使形成弱電石渣,并關(guān)閉爐門15min左右,攪拌取樣分析[c],[si],[mn],[p];(12)每隔5~7min加一批碳粉和硅鐵粉,保持爐內(nèi)呈還原性氣氛,并用石灰調(diào)渣;(13)還原后期取渣樣分析,要求(mno)+(feo)≤1.5%;(14)鋼液化學(xué)成分合格,渣樣呈白色,待超過45s后準(zhǔn)備出鋼。出鋼前往爐中插al(噸鋼1.5kg),然后加1號(hào)稀土合金(噸鋼6kg)左右(也可加入鋼包內(nèi)),即可出鋼。





















鑄件粘砂問題

粘砂在鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使鑄件表面粗糙,難于清理。

粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用-的部位,分機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機(jī)械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的,當(dāng)滲入-小于砂粒半徑時(shí),鑄件不形成粘砂,只是表面粗糙,當(dāng)滲入-大于砂粒半徑時(shí),就形成機(jī)械粘砂,化學(xué)粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進(jìn)行化學(xué)作用的產(chǎn)物,與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。

粘砂的預(yù)防措施:

(1)選用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的sio2含量在96%(分?jǐn)?shù))以上,而且砂粒應(yīng)對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高,壁厚越厚,對原砂中sio2含量的要求越高。

(2)適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)作用。

(3)砂型緊實(shí)度要高(通常大于85)且均勻,減少砂粒間隙;型、芯修補(bǔ)-,不能有局部疏松。

(4)采用在高溫下不開裂、不燒結(jié)成熔洞的涂料。
















氣孔

在鑄件內(nèi)部,表面或近于表面處,有大小不等的光滑孔眼,形狀有圓的,長的及不規(guī)則的,有單個(gè)的,也有-成片的。顏色有白色的或帶一層暗色,有時(shí)覆有一層氧化皮。由于氣體的來源和形成原因不同,氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同,有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔。

侵入性氣孔體積較大,形狀近似梨形,常出現(xiàn)在鑄件上部靠近型芯壁或澆注位置處,主要是由于砂型芯中產(chǎn)生的氣體侵入金屬中未能逸出造成的,梨形氣孔小端位置表明氣體由該處進(jìn)入鑄人件。

析出性氣孔多而分散,一般位于鑄件表面,往往同一爐鑄件幾乎都會(huì)出現(xiàn),主要是由于金屬在熔煉過程中吸收的氣體在凝固前未能全部析出,就在鑄件中形成許多分散的小氣孔。

反應(yīng)性氣孔是由于金屬一鑄型界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣孔,樹脂砂固化劑的性能,因其分布均勻且往往在鑄件表皮以下1-3mm處(有時(shí)在一層氧化皮下面)出現(xiàn),所以又稱為皮下氣孔。又由于這種氣孔多呈細(xì)長形針1孔狀,其長軸與鑄件表面垂直,又可將其稱為針1孔。

氣孔的預(yù)防措施:

(1)采用潔凈干燥的爐料,-含氣量較多的爐料的使用,降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量;澆包要烘干燙包;可以適當(dāng)提高澆注溫度以利于氣體擴(kuò)散。

(2)澆注時(shí)控制好壓頭和速度,-鋼水平穩(wěn)充填砂型型腔,避免產(chǎn)生紊流,防止卷入氣體。

(3)減少發(fā)氣量,控制型(芯)砂水分及發(fā)氣原料的含量,減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量,不使用受潮,生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。

(4)-砂型的透氣性,選擇合適的砂型緊實(shí)度,提高砂型和型芯的透氣性;合理安排出氣眼,使型(芯)內(nèi)氣體能順利排出。

(5)提高氣體進(jìn)入金屬液的阻力.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),避免澆注時(shí)卷入氣體,在型(芯)表面涂刷涂料以減少少金屬一鑄型的界面作用。
















煙臺(tái)樹脂砂-承德神通鑄材-樹脂砂固化劑的性能由承德神通鑄材有限公司提供。承德神通鑄材有限公司在鑄造模這一領(lǐng)域傾注了諸多的熱忱和熱情,承德神通鑄材一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場,衷心希望能與社會(huì)各界合作,共創(chuàng)成功,共創(chuàng)。相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢,聯(lián)系人:周經(jīng)理。


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