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粘砂在鑄件表面上,全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂(或涂料)的混(化)合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,致使鑄件表面粗糙,難于清理。
粘砂多發(fā)生在型、芯表面受熱作用-的部位,分機(jī)械粘砂和化學(xué)粘砂兩種。機(jī)械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的,當(dāng)滲入-小于砂粒半徑時(shí),鑄件不形成粘砂,只是表面粗糙,當(dāng)滲入-大于砂粒半徑時(shí),就形成機(jī)械粘砂,化學(xué)粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進(jìn)行化學(xué)作用的產(chǎn)物,與鑄件牢固地結(jié)合在一起而形成的。
粘砂的預(yù)防措施:
(1)選用耐火度高的砂,以提高型砂,芯砂的耐火度,原砂的sio2含量在96%(分?jǐn)?shù))以上,而且砂粒應(yīng)對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高,壁厚越厚,對原砂中sio2含量的要求越高。
(2)適當(dāng)降低澆注溫度和提高澆注速度,減輕金屬液對砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)作用。
(3)砂型緊實(shí)度要高(通常大于85)且均勻,減少砂粒間隙;型、芯修補(bǔ)-,不能有局部疏松。
(4)采用在高溫下不開裂、不燒結(jié)成熔洞的涂料。
氣孔
在鑄件內(nèi)部,表面或近于表面處,有大小不等的光滑孔眼,形狀有圓的,長的及不規(guī)則的,有單個(gè)的,也有-成片的。顏色有白色的或帶一層暗色,有時(shí)覆有一層氧化皮。由于氣體的來源和形成原因不同,氣孔的表現(xiàn)形式也各不相同,有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應(yīng)性氣孔。
侵入性氣孔體積較大,形狀近似梨形,常出現(xiàn)在鑄件上部靠近型芯壁或澆注位置處,主要是由于砂型芯中產(chǎn)生的氣體侵入金屬中未能逸出造成的,梨形氣孔小端位置表明氣體由該處進(jìn)入鑄人件。
析出性氣孔多而分散,一般位于鑄件表面,往往同一爐鑄件幾乎都會(huì)出現(xiàn),主要是由于金屬在熔煉過程中吸收的氣體在凝固前未能全部析出,就在鑄件中形成許多分散的小氣孔。
反應(yīng)性氣孔是由于金屬一鑄型界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣孔,樹脂砂固化劑的性能,因其分布均勻且往往在鑄件表皮以下1-3mm處(有時(shí)在一層氧化皮下面)出現(xiàn),所以又稱為皮下氣孔。又由于這種氣孔多呈細(xì)長形針1孔狀,其長軸與鑄件表面垂直,又可將其稱為針1孔。
氣孔的預(yù)防措施:
(1)采用潔凈干燥的爐料,-含氣量較多的爐料的使用,降低熔煉時(shí)金屬的吸氣量;澆包要烘干燙包;可以適當(dāng)提高澆注溫度以利于氣體擴(kuò)散。
(2)澆注時(shí)控制好壓頭和速度,-鋼水平穩(wěn)充填砂型型腔,避免產(chǎn)生紊流,防止卷入氣體。
(3)減少發(fā)氣量,控制型(芯)砂水分及發(fā)氣原料的含量,減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量,不使用受潮,生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。
(4)-砂型的透氣性,選擇合適的砂型緊實(shí)度,提高砂型和型芯的透氣性;合理安排出氣眼,使型(芯)內(nèi)氣體能順利排出。
(5)提高氣體進(jìn)入金屬液的阻力.合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng),避免澆注時(shí)卷入氣體,在型(芯)表面涂刷涂料以減少少金屬一鑄型的界面作用。
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