工作原理:空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使污泥劇烈翻動(dòng),從而獲得-的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設(shè)備體積小,可以節(jié)省省設(shè)備投資。因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。
(1)運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵量低,安全性好;
(2)圓盤干化機(jī)每個(gè)豎立圓盤的左右兩面?zhèn)鳠,傳熱面積大,結(jié)構(gòu)緊湊,外形尺寸很小,輔助設(shè)備少,系統(tǒng)簡單;
(3)干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥,為防止污泥粘結(jié)在圓盤上,在外殼內(nèi)壁有固定的較長,伸到圓盤之間的空隙,起到攪拌污泥、清潔盤面的作用;
(4)采用低溫?zé)嵩?≤180℃)加熱,圓盤上的污泥在停車時(shí)不會(huì)過熱;
(5)所需輔助空氣少,尾氣處理設(shè)備小;
(6)圓盤干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝,也可應(yīng)用于全干化工藝;
(7)可采用蒸汽,導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì);
(8)現(xiàn)場環(huán)境-。和研究,對(duì)圓盤干燥機(jī)做出了關(guān)鍵技術(shù)的-及改進(jìn)設(shè)計(jì)。
干燥不同的污泥,如工業(yè)污泥和城市污泥,對(duì)設(shè)備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥,卻不一定能成功。這是因?yàn)槌鞘形勰嗟奶匦允欠浅U常以诟稍镞^程中有一特殊的膠粘相階段。在這一極窄的過渡段內(nèi),污泥極易結(jié)塊,表面堅(jiān)硬、難以粉碎,而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來-困難。
離開干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離,然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。
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