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三、碰傷
定義: 鋁板、鋁卷與其他物體碰撞后在板、帶表面或端面產(chǎn)生的劃痕,徐州鋁棒,且大多數(shù)在凹陷邊際有被擠出的金屬存在。
主要原因:板、卷在搬運(yùn)或存放過程中與其他物體碰撞產(chǎn)生;板、卷在退火料架或底盤上有其他-物頂撞而產(chǎn)生。
四、翹邊
定義:經(jīng)軋制或剪切后,帶材邊部翹起。
主要原因:軋制時(shí)壓下量過大;軋制時(shí)潤滑油分布不均勻;剪切時(shí)剪刃調(diào)整不當(dāng)。
五、折傷
定義:板材彎折后產(chǎn)生的變形折痕。
主要原因:多輥矯直機(jī)上料時(shí)送料不正;薄板在翻片或搬運(yùn)中受力不平衡;上垛片時(shí)受力不平衡。
六、塌卷
定義:卷芯-變形,卷形不圓。
主要原因:卷曲過程中張力不當(dāng);外力-;卷芯強(qiáng)度低;無卷芯卷材經(jīng)退火產(chǎn)生。
七、錯(cuò)層
定義:帶材端面層與層之間不規(guī)則錯(cuò)動(dòng),造成端面不平整。
主要原因:坯料不平整;軋機(jī)開卷、卷取張力控制不當(dāng);壓下量不均,套筒串動(dòng);壓平輥調(diào)整不當(dāng);卷取過程中,對中系統(tǒng)異常;輥系平行度不好。
八、塔形
定義:帶卷層與層之間向一側(cè)竄動(dòng)形成塔狀偏移。
主要原因:來料板形不好,張力控制不當(dāng);卷取對中調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)異常;卷取時(shí)帶頭粘結(jié)不牢。
九、松卷
定義:卷取、開卷時(shí)層與層之間產(chǎn)生松動(dòng),鋁棒的用途,-時(shí)波及整卷。
主要原因:卷取過程中張力不均或過小;開卷時(shí)壓輥壓力太小;鋼帶或卡子不牢固,吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生。
十、燕窩
定義:帶卷端面上產(chǎn)生局部“v”型缺陷。這種缺陷在帶卷卷取過程中或卸卷后產(chǎn)生,有些待放置一段時(shí)間后才產(chǎn)生。
主要原因:帶卷卷取過程中前后張力使用不當(dāng);脹圈不圓或卷取時(shí)打底不圓,卸卷后由于應(yīng)力不均勻分布而產(chǎn)生;卷芯差。
6061鋁管的正向揉捏方式的優(yōu)缺陷:6061鋁管揉捏過程中制品流出方向與揉捏軸運(yùn)動(dòng)方向相同的揉捏方法稱為正揉捏。正揉捏是基本的揉捏方法,以其技能老練、工藝操作簡單、出產(chǎn)靈活性大、可獲得表面的制品等特點(diǎn)。
成為鋁及鋁合金資料成型加工中使用的方法之一。正揉捏又可進(jìn)行細(xì)分,如分為平面變形揉捏、軸對稱變形揉捏和-般三維變形揉捏,或分為冷揉捏、溫揉捏和熱揉捏等。當(dāng)然正揉捏也有自己的缺陷。
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