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無論什么行業(yè),只有得到用戶的-,才能獲得較大的市場(chǎng)。沖壓加工廠也是如此,我們?cè)诮拥娇蛻粲唵蔚臅r(shí)候,應(yīng)該仔細(xì)的查看訂單的內(nèi)容,非標(biāo)沖壓件,核實(shí)原材料要求,零件數(shù)量,有其他方面的疑問盡快與客戶確認(rèn),確認(rèn)無誤后進(jìn)行生產(chǎn)。
沖壓件材料選擇的合理與否,直接影響到汽車沖壓件產(chǎn)品的性能、和制造成本,還決定汽車沖壓件工藝過程及繼續(xù)加工的復(fù)雜程度,所以合理選材是非常重要的。沖壓在材料損耗不大情況下,可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。在沖壓過程中,工件表面只與壓力液體接觸,壓力過程相對(duì)平穩(wěn)。因此,沖壓件發(fā)生形變比較均勻,壓力分布均勻,可以得到較好的表面。
汽車沖壓件生產(chǎn)中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業(yè)多品種、大批量生產(chǎn)的需要。在中、重型汽車中,大部分覆蓋件如車身外板等,不銹鋼沖壓件,及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件。用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶,占整車鋼材消耗量的72.6%,冷沖壓材料與汽車沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系十分密切,材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能,更直接影響到汽車沖壓件工藝的過程設(shè)計(jì),影響到產(chǎn)品的、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織,因此合理選用材料是一個(gè)重要而復(fù)雜的工作。
沖壓一般是通過沖壓磨具,金屬?zèng)_壓件,在沖壓壓力機(jī)作用下使材料產(chǎn)生變形,又稱冷沖壓。常見的沖壓方法有:沖孔、切邊、落料、折彎、拉深、翻邊、擴(kuò)口、脹形等工藝。想要提高沖壓件的和尺寸精度,就需要我們不斷完善沖壓工藝,想要-就要從工藝上進(jìn)行-,當(dāng)技術(shù)能夠得到大程度的提升之后,這樣上才可以得到保障。
五金沖壓件在我們?nèi)粘I钪袘?yīng)用很多,比如家用電器、汽車配件、家具五金、廚房用具等很多都是采用沖壓加工獲得的,小到簡(jiǎn)單的鐵片,復(fù)雜的有門鉸鏈都離不開沖壓加工。越是復(fù)雜的五金件其沖壓的工序就越多。
沖壓過程中,上下模以及材料之間不斷進(jìn)行摩擦,是必然會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象的。當(dāng)磨損情況較-時(shí),加工出的沖壓零件就是產(chǎn)生較大的毛刺,導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。
在沖壓模具的裝配過程中,如果凹模和凸模配合不當(dāng),廣元沖壓件,或者間隙設(shè)計(jì)不合理,在沖壓時(shí),極易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不-可以通過修磨來解決,如果啃傷-的話,就只要重新制作了。
當(dāng)然在日常的沖壓生產(chǎn)中沖壓模具會(huì)出現(xiàn)的問題不僅僅這些,但是我們只要在平時(shí)的加工生產(chǎn)中嚴(yán)格安裝章程和手冊(cè)來加工操作,就能盡量避免沖壓模具出現(xiàn)問題。
減少?zèng)_壓加工廢品率對(duì)生產(chǎn)企業(yè)來說非常重要
沖壓加工制造中會(huì)出現(xiàn)廢品,廢品的產(chǎn)生會(huì)增加公司生產(chǎn)成本,-影響了公司的效益。
金屬?zèng)_壓件上有劃痕主要是模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。解決方法:修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。
沖壓件零件底部開裂主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。解決方法:更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
沖壓件側(cè)壁有褶皺主要是材料的厚度不夠或上、下模安裝時(shí)出現(xiàn)偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小。沖壓件解決方法:即時(shí)更換材料和重新調(diào)整模具。
沖壓件零件高度不夠.產(chǎn)生零件高度不夠的原因及解決方法,毛料尺寸不夠.此時(shí)應(yīng)加大毛料尺寸;模具間隙過大。此時(shí)應(yīng)修整好模具;材料塑性不好.此時(shí)應(yīng)進(jìn)行退火處理或調(diào)換塑性好一些的材料。
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