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影響拋丸強(qiáng)度的主要因素:
1、拋丸大小 :拋丸越大,沖擊動能越大,拋丸強(qiáng)度也越大,但拋丸的覆蓋率降低。因此,在-拋丸強(qiáng)度的同時,應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外,噴丸尺寸還受零件形狀-。當(dāng)零件上有溝槽時,拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度常在6~50目之間選用。
2、拋丸的硬度:當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時,它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度;當(dāng)拋丸比零件軟時,若拋丸硬度值降低,拋丸強(qiáng)度也降低。
3、拋丸速度: 拋丸速度增-,拋丸強(qiáng)度也增加,但速度過高時,拋丸破損量增加。
4、噴射角度: 拋丸射流與待噴表面垂直時,拋丸強(qiáng)度高,因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀-,用小角度噴丸時,小型通過式全自動拋丸機(jī)廠商,應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
5、拋丸的破碎量 :拋丸破片的動能低,福建通過式全自動拋丸機(jī),破碎了的拋丸越多,噴丸強(qiáng)度降低,而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面,因此應(yīng)經(jīng)常碎丸。拋丸設(shè)備基本相同,只需采用一些輔助裝置來 嚴(yán)格的控制拋丸過程。

通過式拋丸機(jī)是根據(jù)用戶要求而設(shè)計制作的一種新型設(shè)備,是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、鑄件、機(jī)體、型鋼及鋼管的多功能鋼材拋丸清理設(shè)備。它能對原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強(qiáng)力拋丸,除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮,使之獲得均勻一致的金屬光澤,以提高鋼材的涂飾與防腐效果。在軋制鋼材產(chǎn)品(薄鋼板,大型通過式全自動拋丸機(jī)價格,軋制斷面,鋼管和簡單的鋼結(jié)構(gòu)件)防腐處理工程中要求表面清潔,大型通過式全自動拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家,無銹和污垢。用公司拋丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹,已在生產(chǎn)中獲得了-并得到廣泛的應(yīng)用。設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過程-,經(jīng)濟(jì),-了工件要求的清潔度。拋丸機(jī)系統(tǒng)自動化程度高,配備用戶的裝料和卸料單元。整個系統(tǒng)可以作為獨立的設(shè)備或整合到整個除銹和防腐處理生產(chǎn)線上。

通過式拋丸機(jī)的特點
1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準(zhǔn)備工作
2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機(jī)三維動態(tài)拋射后確定。
3.采用2臺或多臺大拋丸量(qh350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線拋丸器,能-地提高清理效率、獲得滿意的清理。
4.采用部分包容的設(shè)計,使工件在相對密閉的空間內(nèi)進(jìn)行。-拋丸器拋出的彈丸無飛濺出室體。
5.采用雙分離裝置以降低設(shè)備的高度。
6.可完成上料、快速運行、變頻調(diào)速后工進(jìn)、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出、下料。工件的上下料通過轉(zhuǎn)運臺車來完成,可-變 上卸料的方向,并在進(jìn)出口有傾斜彈丸的料斗,可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。
對于可以吊掛的大型工件,可以采用雙電動葫蘆抬起工件通過拋丸區(qū),對工件進(jìn)行拋丸清理16臺拋丸器經(jīng)電腦模擬布置,可以對工件的各個表面進(jìn)行清理。

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